· 电动机控制模式(9904)。ACS800系列变频器有两种控制模式：DTC（即直接转矩控制）和SCALAR（即标量控制）。在直接转矩控制模式下，系统中的给定信号为转矩，即使在没有反馈的情况下（即开环）也可对电动机进行精确的速度及转矩控制。而标量控制相对来说控制精度要差一些。
·应用宏的选择(9902)。所谓应用宏就是根据变频器在一些常用的场合中所需的一些功能在出厂时已经经过预编程的参数集。ABB800系列变频器的应用宏有Factory（工厂宏）、Hand/Autoctrl（手动／自动宏）、PIDcontrol（PID控制宏）、Sequentialcontrol（顺序控制宏）、Torquecontrol（转矩控制宏）。用户可根据需要选择应用宏。例如在利用变频器进行压力或流量控制的系统中，就可以用PID控制宏实现闭环控制。
②变频器控制参数。这些参数主要规定了变频器的启动方式，包括10.01、10.02启动／停机命令的信号源。在外部控制时，变频器的启动和停止应采用外部端子或通信的方式，而ABB800变频器用外部端子又有多种组合，常用的可以设定DI1～DI6中的任何一个作为启动／停止命令的输入端。
·10.03用于规定变频器所拖动电动机的旋转方向，根据电机学，三相异步电动机的旋转方向取决于三相输入电源的相序，在需要双向运行（如电梯、升降机等）的场合可以把这个参数设为REQUEST，由数字输入端子来控制电动机的旋转方向。
· 16.01为允许信号，要启动变频器时将该参数设为YES。
③给定选择。外部控制选择11.02，ABB800有两个控制源可供选择，即EXT1和EXT2。当选择EXT1时，变频器的启动由10.01所指定的输入端子控制，频率由11.03所指定的方式给定。对于PID应用宏，此时为开环控制；对于转矩控制宏，此时为速度控制。当选择EXT2时，变频器的启动及频率来源分别为10.02、11.06;在PID应用宏及转矩控制宏下分别为闭环控制及转矩控制方式。
频率给定源选择10.031、1.06分别是EXT1、EXT2的给定源，若给定信号为模拟量，可以选择模拟输入端子AI1～AI3中进行给定。这里要说明的是AI1为DC 0～10V电压信号，AI2～AI3为0～20mA电流信号。当然也可以采用通信方式或数字端子（即电动电位器）进行频率设定。
④恒速。在有些场合中，如造纸机在爬行时，不需要改变变频器的运行频率就可以用恒速功能。ABB800变频器有15种速度可以供用户选择。
⑥加／减速时间。加／减速时间及积分类型的选择十分重要，特别是在拖动大惯性负载时，如在造纸机传动系统中，拖动烘缸的变频器的加／减速时间应大一些。如加速时间过短，启动时电动机处于堵转状态，容易发生过流故障；如减速时间过短，则可能发生惯性负载拖动电动机的现象，使电动机处于发电状态，变频器会发生过压故障。在这些场合中如允许，可采用自由停机方式（即将21.03设为COAST）。在造纸机传动系统中，烘缸传动加速时间20.02可设为30～40s，减速时问可稍长一些，即22.03可设为40～80s，其余传动单元的加／减速时间均可设为20～30s。参数22.06加／减速积分类型有两种：线性积分和S形曲线。一般传动系统均可采用线性积分，在电梯及复卷机传动系统中则采用S形曲线。
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