4.3主回路控制
原有系统为液力耦合器调速系统，为了最大限度的提高设备的利用率，使变频发生故障时也能保证风机的正常运行，从而保证生产，系统保留原有液力耦合器系统，采用一拖一手动工/变频切换方案，系统主回路控制原理如图2所示。
旁路柜中，共有3个高压隔离开关，为了确保不向变频器输出端反送电，K2与K3采用电磁互锁操动机构，实现电磁互锁。当K1、K3闭合，K2断开时，电机变频运行；当K1、K3断开，K2闭合时，电机工频运行，此时变频器从高压中隔离出来，便于检修、维护和调试。
旁路柜必须与上级高压断路器DL连锁，DL合闸时，绝对不允许操作旁路隔离开关与变频器输出隔离开关，以防止出现拉弧现象，确保操作人员和设备的安全。
5地面除尘风机变频改造效果
高压变频器设备于2010年5月1日正式投入运行，至今运行良好。变频器使用方便，可靠稳定，维护量小。除尘风机根据生产工艺按需调节风量，电机运行电流大大降低，改造达到了预期目的。变频改造后，总的来说，有以下优点：
5.1节电效果
在变频器没有安装以前高压电机采用直接启动，风量基本上不调节。这样电机始终运行在额定状态，变频器安装以后，风量通过调节变频器频率实现。实现了节电的目的，下面对节电量作定量分析，表5为变频器未安装以前电机运行数据，表6为变频器安装后高速运行数据，表7为变频器安装后低速运行数据。
定量计算：一个周期按18min计算，高速和低速分别占一半。电价按0.5元计算，一天运转20小时，一年运行时间按330天，计算如下：
电机工频年耗电量：
综上所述，此次变频改造的节能效果十分明显。
5.2变频改造对其他设备的好处
（1）工频状态下，由于风机持续高速下运行，风机电动机的轴振动幅值常常高于正常的震动幅值，导致电动机的轴瓦和液力耦合器的使用寿命缩短，不但增加了维修费用，而且还大大增加了设备故障率影响生产。使用变频器后可有效减少设备振动，从而降低噪音，减少设备维护费用。
（2）应用高压变频调速技术后，还可通过工艺需要随时改变变频器输出频率，在生产过程中实现变速运行，提高整个工艺的可靠性，并能有效避免因风机始终高速运转给除尘系统所带来的危害，能明显提高产品合格率和系统的稳定性。
（3）在变频器没有安装以前高压电机采用直接启动，用上变频器以后，变频器带动电机从0.5Hz软启动，启动电流不超过额定电流，不仅让风机开、停机极为方便，也节约了电能；还减小了启动时对电机、风机及整个除尘系统的冲击，提高了系统稳定性。
