1 引言
山西金昌煤炭气化有限公司成立于1993年，是集焦炭、化工、城市煤气气源为一体的现代化民营企业。公司现有职工760人，公司主要产品有焦炭、粗苯、硫铵、工业萘及沥青等，每年可产煤气25000万标准立方米，是介休市城市民用煤气的定点厂家。
金昌焦化厂炼焦炉地面除尘采用710kW/10kV三相异步电动机，使用液力耦合器调速，但是由于频繁调速，液力耦合器使用不到一年就出现了故障，电机始终处在额定状态运转。使大量的电能白白浪费，由于变频器具有启动电流小，调速性能好，稳定性高，而且可以节约电费等优点，因此金昌领导决定对钢厂二次除尘风机进行变频改造。经过考察和论证，选用山东新风光电子科技发展有限公司生产的风光牌高压变频器JD-BP38-800F(800kW/10kV)对地面除尘风机进行改造，改造达到了预期目的。
2 焦化厂焦炉工艺
金昌公司采用4350D焦炉，如图1所示，此焦炉采用炉外煤饼捣固、侧装入炉、高温干馏湿法熄焦等工艺。4350D型焦炉借鉴了化学工业第二设计院设计的双联、下喷、废气循环焦炉技术及940E型捣固焦炉成功的经验，并采用单热式捣固侧装煤焦炉，该焦炉具有国内先进经验。炉组规模为2×50个炭化室。
图1 焦炉示意图
贮煤场的精洗煤由输煤皮带运至偏置于机侧装煤推焦机上方的贮煤塔备用，中途用电磁除铁器除掉煤中的铁块或铁器。通过摇动给料机连续均匀分层给料并由设于上方的多锤捣固机逐层夯实，然后从机侧将捣好的煤饼送入各炭化室中，煤饼在950℃～1050℃的高温下，大约30个小时后干馏成焦炭，成熟的焦炭由推焦车推出经除尘拦焦车导入熄焦车箱内，然后由熄焦车运至位于炉侧的熄焦塔喷淋熄焦，熄灭后的焦炭被卸至凉焦台，凉焦台上的焦炭冷却后经刮板放焦机、皮带机将焦炭送往筛焦工段进行筛分处理。
3 改造项目现场设备参数
3.1现场电机与风机技术参数
电机参数如表1所示。
风机参数如表2所示。
3.2 JD-BP38-800F 高压变频器技术参数
选用山东新风光电子有限公司生产的JD-BP38-800F 高压变频器(800kW/10kV）对除尘风机进行改造，高压变频器技术参数如表3所示。
4变频方案设计
4.1地面除尘风机运行工况
变频改造的原则为：在满足工艺需要的前提下达到风量的充分利用。而在风机运行过程中并不是总是有烟尘产生的。
推焦车到达准备出焦的炭化室前，等待拦焦车，熄焦车和消沉车就位后，打开炭化室，把成熟的焦炭推出，再将捣好的煤饼送入炭化室中，然后再前往另一个准备出焦的炭化室前，并等待出焦。地面除尘系统负责清除打开炭化室后溢出的烟尘，而在推焦车前往另一个准备出焦的炭化室前，并等待出焦的这段时间是不需要除尘。所以需要在出焦时电机高速运转，去往另一个炭化室并准备出焦的时间电机只需要低速运转。
4.2系统控制信号连接
依据生产工艺，可以利用主控室升速信号（有主控室人工发出）和推焦结束信号来进行风机电动机的高、低速度控制。为了满足在出焦时对烟气流量的要求，此时电动机必须运行在最高速；出完焦时不需要除尘，可尽量减小风量，但是需要满足低速到达高速的时间要求。
变频器的高、低速速度值是可以随时进行修改的，从而完全能够满足系统生产工艺的要求。变频器控制系统与现场之间的主要信号如表4所示：
