变频器AI1/GND端子提供与数控系统速度模拟量，AI1 接数控系统模拟量接正信号，GND接负信号，信号为0～10V模拟电压信号，控制主轴转速。X1/X2/COM为变频器的正转/反转信号端子，通常由数控系统发出正转信号或者反转信号，来驱动中间继电器，中间继电器的常开接点接入变频器X1/ X2/ COM从而控制变频器的正反转。
参数设置如下：
电机自学习参数：
F0.00控制方式
F0.00=0 开环矢量控制
F4.01、F4.02、F4.03、F4.04、F4.05 按照电机铭牌设置
F4.01=3、F4.02=50、F4.03=1440、F4.04=380、F4.05=9
F4.11电机参数自学习
F4.11=1 全面自学习
基本参数：
F0.02 和F0.03为加速时间和减速时间，根据客户的要求
F0.02=5S，F0.03=1S
F0.06最大输出频率、F0.07上限操作频率选择
F0.04 参数为运转信号、F0.05 为频率来源设定
F0.04=1 端子指令通道、F0.05=1 模拟量AI1设定
F3.01直接启动开始频率、F3.02启动频率保持时间
F3.10=0.5HZ、F3.02=0.1S
F6.07转矩上限设定----出厂值150%（调整该范围150%--170%）
Fb.04过压失速保护
Fb.04=0 禁止
补充参数：
如果电机有噪音、电流谐波干扰大
F0.10载波频率2--15KHZ（电机噪音大可适当调大，电流谐波干扰大 可适当调小）
如果低速运行与实际反馈转速不符
F1.09模拟量输入AI1下限值、F1.10模拟量输入AI1下限对应设定
如果矢量控制给定转速与实际转速不符，与同等机器相比无力，易跳 E.OCC故障
F4.06----F4.10 做适当调整
如需调整变频力矩相应速度，减小工件切削时速度跌落
F6.00速度环比例增益1
F6.01速度环积分时间1
F6.02速度环比例增益2
F6.03速度环积分时间2
如果需要进一步加快响应速度，应逐步增大F6.00、F6.03，减小F6.01、F6.04
调试结果 ：
主轴电机采用AM100高性能变频器驱动，满足加工要求，延长刀具的使用寿命。由于采用的领先的磁通算法，即使在低转速（低频）运行下也能平稳输出100%的转矩，以满足不同零件的加工需要，完全可以取代传统的滚动轴承主轴结构，并且此主轴结构简单、紧凑、可以实现真正的无级调速。此主轴的转速由外部模拟量信号来控制输出频率，在不同的加工工艺（如；粗加工、精加工等）需要不同的转速，此时可由数控系统输出不同的模拟量电压信号给变频器，实现不同的转速，同时启停信号也由数控系统控制，提高自动化程度！
结束语 ：
数控机床主轴一般交流伺服系统、进口品牌矢量控制变频器以及变频专用 电机，购置费用很高；
安邦信AM100系列变频器以其独特的性能和优越的性价比，在数控机床的应用上迅速崛起，为机床行业的客户降低约一倍的成本费用，而且可靠性高,为客户创造更多的效益。
