【摘要】：本文介绍了峨胜水泥九里制造二厂一车间生料磨循环风机、窑头和窑尾排风机、煤磨排风机等4台高压高耗能设备的变频改造工程。这是在九里制造一厂3条5000t/d生产线完成高压变频改造后的进一步推广应用。
【关键词】：生料磨循环风机,窑头排风机,窑尾排风机,煤磨排风机高压变频器,节能
一、项目概况
峨胜水泥始建于1985年，1998年改制成有限责任公司（四川峨眉山水泥有限公司），2007年9月变更为股份有限公司（四川峨胜水泥股份有限公司）。现拥有资产40亿元，员工2800余人。新型干法水泥生产线7条，水泥总产达1120万吨，已用我公司多台变频器。2010年再上节能新项目，即九里制造二厂一车间生料磨循环风机、窑头和窑尾排风机、煤磨排风机等4台高压高耗能设备的变频改造工程。这是在九里制造一厂3条5000t/d生产线完成高压变频改造后的进一步推广应用。
项目实施由该厂技术中心统筹，设备管理部和九里制造二厂实施，在提前做好电气室施工、电缆放线等前期工作后，10月23日变频器抵厂即迅速组织柜体安装、接线，仅4天就顺利完成了生料磨循环风机、窑头和窑尾排风机、煤磨排风机4台变频器的安装和调试等全部工作，并于10月26日全部正式投运。据初步监测，该线吨熟料电耗下降了3.5千瓦时、成本降低2.2元，年可节省电费达300多万元。
二、生料磨循环风机、窑头和窑尾排风机、煤磨排风机改变频拖动的必要性
该生产线四台风机由兰州电机有限责任公司生产的转子绕线异步电动机拖动，原运行方式为电机全速运行带动液力耦合器，通过调整液力耦合器和挡风板的开度来调节风量的大小。由于电网容量有限，电机不允许直接工频带载启动，只能先带动液力耦合器，再慢慢加大液力耦合器开度来启动风机，再通过调节风门开度调整风量大小。这样的运行方式存在如下弊端：
1.调速范围有限，无法软启
液力耦合器调速属低效调速方式，调速范围有限，高速丢转约5%-10%，低速转差损耗大，因效率与转速成正比，低速时效率极低，精度低、线性度差、响应慢、启动电流大、装置大，必须加装在设备和电机之间，不适合改造；无法软启动，耦合器故障时，无法切换运行，维护复杂、费用大，不能满足提高装置整体自动化水平的需要。
2．风门调节反应滞后，调节速度慢，调节精度不高
依靠风门调节执行器来调节风门开度，受机械部分限制调节速度有限，调节精度亦受到影响，往往对现场的风量控制不是很到位，并且，随使用年限增加，挡板开度指示出现偏差，造成调节的误差增加而满足不了现场工艺的要求。
3．风门调节浪费电能，不科学，不经济
水泥厂初期投建时，出于后续可能扩建及运行安全和日久磨损的角度考虑，电机及风机的余量选用较大，电机额定电流为90A，而电机实际运行电流平均仅为75A左右，采用风门调节，人为改变了风道的阻力曲线，大量的能源白白浪费在了风门上。
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