变频器在179m3高炉上的应用
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烧结机出来的烧结矿经单辊破碎机破碎，进入到带冷机。带冷机是一个长长的链条轨道俗称蓖子，高温烧结矿在蓖子上缓慢移动，经6台风机风冷，冷却后的烧结矿进入地仓供高炉上料使用。蓖子由变频器控制的电机调速，电机选用11kW变频调速电动机，变频器为艾默生TD2000-4T0150G变频器。控制采用机旁、集中两地控制，机旁用电位器调速。原理图、变频器主要参数设定如圆盘给料机（参见图2、表2）。 6 上料卷扬系统 6.1 工艺要求 高炉上料卷扬系统是炼铁生产中的关键环节，主要作用是将炼铁所需的各种原料源源不断地送到高炉内，保证高炉炼铁的正常需要，而整个高炉上料卷扬系统的核心就是料车的主提升设备。主卷电动机选用的是55kW 10极绕线式异步电动机，变频调速器为艾默生TD2000-4T0900G变频器和相应的制动电阻与制动单元。高炉上料卷扬系统有如下特征：主卷电动机工作频繁，负荷重，启动转矩要求高。料车要求位置控制的精度高，系统的可靠性和安全性高。料车在启动和停车制动时震动大，要求电机工作的稳定性能好。炼铁高炉上料卷扬系统的技术方案是当上料卷扬系统运行后，变频器由0Hz加速到50Hz运行，当运行一定的距离快到达炉顶时，由检测位置的主令（凸轮）发出减速信号，变频器自动减速到20Hz运行，直至料车到达炉顶再由主令（凸轮）发出停车信号，电机被立即制动停车，电机加有电磁抱闸制动装置，在整个工作过程中需要停车时，发出停车指令，电磁抱闸制动装置工作，使料车稳定停车，不会出现“挂车”下滑现象。工作曲线如图3所示： 
图3 高炉上料卷扬系统工作曲线
料车一个完整的工作过程用时45s，完全满足179m3高炉的工艺要求。 6.2 工作原理 系统运行示意简图与电气控制简图如图4和图5所示。 
图4 系统运行示意简图
图5 电气控制简图
当PC输出点J1闭合时，变频器以设定时间5s从0Hz加速到50Hz。电磁抱闸控制电源JZ得电，抱闸打开，左料车以设定的50Hz频率向上运行。当料车运行到检测点时J3闭合，料车开始减速，减速到20Hz后保持匀速运行。当料车快运行到位置时，触动限位开关发出信号，PC输出点J1断开，变频器自由停车，当变频器输出降到2Hz时，电磁抱闸控制电源JZ掉电，抱闸抱住，料车卷扬电机被制动停车，完成一次上料过程。当PC输出点J2闭合时，右料车与左料车一样完成一次上料。QA2、QA3为左右料车点动按扭，QA1为复位按扭。为了增加系统的可靠性，做如下处理： （1）选用变频器的容量为90kW，较电机55kW放大了两档的容量，一般不会出现过流、过压、过载等现象，可靠性大大提高。 （2）电磁抱闸线圈通过变频器的运行输出信号Y2控制，消除了因意外事故，如开抱闸所引起的料车挂车或失速失控事故。而且当变频器输出达到2Hz时，电磁抱闸控制电源JZ才得电打开，防止抱闸打开过早，料车出现溜车事故。 （3）在左右料车的顶部各安装一个超极限限位开关J3，当J3动作时通过多功能端子X2造成变频器外部故障停机，防止料车在接近停车点时因控制线路故障，造成料车无减速冲过头而损坏炉顶设备的严重后果。 上一页 [1] [2] [3] 下一页
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