而在6月，富士康传出与阿里巴巴合作，共同投资日本软银旗下的机器人控股子公司，似乎想要发力服务机器人市场，产品为人型机器人“Pepper”。而在之后，便传出生产计划，2015 年内就将以每年 1 万台的规模实施量产，该机器人将应用于顾客接待和护理等领域。
12月，富士康母公司鸿海规划将投入1.2亿美元(约7.8亿元人民币)，投资子公司英属开曼群岛（ICREATEINVESTMENTLIMITED），准备在美国等海外据点大举投资机器人、应用软件等新创业务。
多次发力投资机器人企业，可见富士康对机器人技术的重视，据悉，昆山富士康能够达到完全自动化，就得益于其研发生产的机械手。
后记：走进富士康，探“机器换人”之难
作为世界电子制造厂商巨头，富士康在“机器换人”之路上走得并不顺利，在2014年更是传出“百万机器人计划”受挫，由此可见“机器换人”并非易事，通过走进富士康，我们也找到部分难点所在。
富士康 机器人 精度
首先，生产精度问题。机器人精度不高，“感觉”不好。一些毛边，人眼一看便知，一刮就没，可对机器来说，却需要很高的准确度、精度和智能程度。
其次，就业问题。工厂通过自动化和工业工程优化，提高了员工的操作效率由此减少加班时间，但对于很多员工来说，少加班就等于少工资。
再次，产品更新问题。想要真正实现自动化，生产线和模具就要不断重新设计、重新安装，而数码产品更新换代极快，有些产品甚至“这一周卖爆了，下一周就死了”，自动化想要跟上，哪里来得及？
“机器换人”，其实并不等同于自动化和信息化
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