导读： 富士康以“百万机器人计划”为指导，在生产自动化上走在了行业前列，不仅要自己完成机器换人，还要帮助别人机器换人。不断发力机器人产业，未来的富士康将缔造怎样的生产制造帝国，值得所有业者持续关注。
2016年伊始，一条时政新闻便让富士康成为坊间热点“人物”。新闻说的是2015年12月25日，郑州市人力资源和社会保障局在其官网贴出公告，拟向富士康发放人民币8190万元（约合1260万美元）失业保险稳岗补贴资金。这条信息让我们回想到2015年伊始，富士康传出的裁员计划，及其“百万机器人”计划。而随着时间推移，2015年已经过去，富士康的计划落实得怎么样了呢？让我们一起来回顾，富士康走过的这条与“机器人”同行的发展之路。
2015年伊始，事起裁员流言与百万机器人计划
2015年伊始，和往年一样，有媒体传出“富士康将进行大规模裁员”的消息，这似乎已经成为富士康过年的“风俗”。不过，集团随即声明，虽然随着自动化应用规模在集团运营不断扩大，员工招募幅度预计会在未来几年中减少，但富士康科技集团目前并没有计划在现在及未来缩减员工数量。
于是，我们找到了故事的起点，富士康百万机器人计划，实际上，这个计划是于2011年8月提出，而在2014年尾则被传出受挫。原因是机器人生产精度不足，相关电子产品的生产精度要求更高，导致生产不达标。
“裁员”之说虽然得到澄清，但富士康员工招募幅度减少似乎是“此地无银三百两”。而在7月份，富士康在一份声明中称将在印度建12座新工厂。可见，富士康掘金大陆人口红利的时代已经渐渐远去，“机器换人”势在必行。
“机器换人”快速推进，昆山富士康出现黑灯工厂
3月，富士康再次拟引进数千机器人进行代工生产；4月，富士康透露每年增加机器人的数目超过1万台，每年增加自动化设备约为10万套；5月，富士康昆山厂区的ACE车间向媒体开放，已经实现了完全自动化，达到“黑灯工厂”；7月，富士康表示，他们一直致力于工业机器人开发，目标为至2020年，其中国工厂达到30%的自动化。
实现“黑灯工厂”，可见富士康在自动化生产方面的推进速度之快，而这也代表着富士康将大步迈向工业4.0。而其提出的2020目标，也可见其对中国工厂的重视。
“机器换人”成效显著，裁员一半而产值翻番
4月，据新华社报导，富士康集团昆山吴淞江园区的员工人数曾一度高达8万人，但此时约仅剩下4万人。员工人数已经减半，产值却增加了1倍。机器人自动化生产是富士康能以更少人力创造更多产值的关键。
据富士康集团副总经理杨明陆表示，1台机器人的价格约在人民币(下同) 13万元左右，而1名生产线员工的年人力成本约为5万元，只要2名员工的工资，就接近1台机器人的价格，但机器人可以24小时不间断工作，相当于3个人力，而且有些机器人还可以一口气承担2名人类作业员的工作量。通过机器人来取代人力，富士康车间实现了20倍的产出能力。
减员提效，这就是“机器换人”的目的，这也是制造业转型工业4.0的努力方向。而随着“黑灯工厂”的实现，可见富士康在“机器换人”领域的发展水平，“百万机器人计划”或许遥遥，却也可期。
侧记：“百万机器人计划”还包括研发生产机器人
实际上，富士康集团提出的“百万机器人”计划除了在自身加快“机器换人”，推行生产自动化之外，还包括研发生产机器人等智能化自动化生产设备，以助力行业提高自动化水平。
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