济南军区某部干休所一台新装DZL1.4-0.7/95/97锅炉，使用两上月后，炉膛内左侧翼形水冷壁管3根爆管，4根胀粗变形，抢修更换7根水冷壁管。运行一个月后又在原3根爆管的位置发生1根爆管。为不影响取暖只好割断盲死，采暖期结束时，左侧翼形水冷壁管共割断盲死3根，另有3根胀粗变形。停炉后进入锅筒及集箱检查发现，锅炉水侧结水垢渣平均1mm，覆盖率80%，左集箱中部堆积垢渣高度60mm，右集箱内无垢片，锅筒底部左侧垢渣堆积130mm厚，左侧有零星垢片，进行通水检查水冷壁管，发现左侧前数2、3、4、5、6、7、8、9已被垢渣塞满，水流不通或不畅；而右侧水管未发现此现象。
根据锅炉本身的结构情况，由于锅炉水循环是左右对称布置的，回水经4根下降管到达左、右两侧集箱内，再循环上升到锅筒，水质不合格是一个主要原因。但从深一层考虑，在同样水循环、受热条件下，只有左侧水冷壁管损坏，而右侧的正常；左侧有垢渣堵塞而右侧却没有，水质不合格不应该是问题的根本。
经过对锅炉部件的仔细检查，问题出在锅筒底部的吸污管上。该炉筒体内设置一(65mm长度3m的吸污管，吸污管上有一排吸污孔，按图纸要求这排吸污孔应正对锅炉筒体的底部，可是此炉上的这排孔却从垂直方向向右偏离了近40℃，这样当锅炉排污时只吸走了锅筒右半部的水垢，锅筒左半部的水垢不但不易被吸走，甚至会由于右半部的水流剧烈变动把一部分垢渣冲洗到锅筒左部的死水区，造成锅筒左半部分积垢渣过多，直至堵塞部分左侧水冷壁管，破坏了锅炉的水循环平衡；另外多次爆管的水冷壁管正处在炉膛的高温区，这便是导致上述事故发生的根本原因。
鉴于上述，对于在锅筒上开水管管孔较低，且在锅筒内设有吸污管时，吸污管一定要装配正确。此外，配备合适的水处理设备，使水质达标，可以保证锅炉的安全经济运行。
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