六、 架空线路导线连接的要求及焊接 对架空线路导线的连接有以下几项基本要求:
(1) 接触良好紧密,接触电阻小。
(2) 连接接头的机械强度应不低于导线抗拉强度的90%。
(3) 在线路连接处改变导线截面或由线路向下作T形连接时,应采用并沟线夹续接。 (4) 导线的连接一般可实行压接、插接、绕接或者焊接。但高压架空导线不宜实行焊接,因为焊接时必须将导线加热,导线加热后会造成退火,其机械强度降低,焊接处将成为薄弱环节。而高压架空线所承受的张力一般都较大,该薄弱环节往往断裂而造成事故。
(5) 导线的接头随导线材料不同而异。钢芯铝线、铝绞线相互连接时,一般采用插接法、钳压法或爆炸压接法;而铜线与铜线的连接一般采用绕接法或压接法。
七、 铜导线与铝导线相接时会产生电解腐蚀 铜导线与铝导线相接时,由于材质不同,互相之间存在一定的电位差。铜铝之间的电位差约为1.7伏。如果有水汽、便会产生电解作用,接触面逐渐被腐蚀和氧化,导致接触面接触不良、接触电阻增大、导线发热而发生事故。 因此,铜导线与铝导线相接时,应采取必要的防腐措施。如采用铜铝过渡线夹、铜铝过渡接头等,以避免电解腐蚀。此外,也可采用铜线搪锡法,即在铜导线的线头上镀上一层锡,然后与铝导线相接。虽然铜的导电率比锡高,但锡的表面氧化后会形成一层很薄的氧化膜,紧附在铜表面,从而可以防止导线内部继续被氧化。而且,这种锡的氧化物导电率较高,与铝导线之间的电触腐蚀作用也较小,不致因接触不良而发生事故。
八、 采用裸导线的架空线路中,将导线固定在绝缘子上的扎线,其材质应与导线的材质相同 在潮湿环境中,如果导线和扎线分别用两种不同的金属材料制成,则在相互接触处会发生严重的电化学腐蚀作用,使导线产生斑点腐蚀或剥离腐蚀,久而久之导线就会断裂。所以,扎线和导线必须用同一种金属材料来制造。
九、 采用钳压法连接导线应注意的事项 采用钳压法连接导线时,为了保证连接可靠,除应按压接顺序正确进行操作外,尚须注意以下事项:
(1) 压接管和压模的型号应为所连接导线的型号一致。
(2) 钳压模数和模间距应符合规程要求。
(3) 压坑不得过浅,否则,压接管握着力不够,接头容易抽出。
(4) 每压完一个坑,应保持压力至少1分钟,然后再松开。
(5) 如果是钢芯铝绞线,在压管中的两导线之间应填入铝垫片,以增加接头握着力,并保证导线接触良好。
(6) 在连接前,应将连接部分、连接管内壁用汽油清洗干净(导线的清洗长度应为连接管长度的1.25倍以上),然后涂上中性凡士林油,再用钢丝刷擦刷一遍。如果凡士林油已污染,应抹去重涂。
(7) 压接完毕,在压接管的两端应涂以红丹漆油。
(8) 有下列情形之一者就切断重接:
①管身弯曲度超过管长的3%;
②连接管有裂纹;
③连接管电阻大于等长度导线的电阻。
十、 采用爆压法连接导线应注意的事项 爆压法的原理是,利用炸药在爆炸时产生的高压气体,使钳压管产生塑性变形,以代替钳压机的人工操作。爆压法主要有导爆索法、药包法和塑-B炸药法三种。采用爆压法连接导线应注意以下事项:
(1) 爆压法使用的钳压管,只有原压接管长度的1/3。
(2) 应使用8号纸壳工业雷管或电雷管起爆,不得使用金属壳雷管,以免伤及钳压管或导线。
(3) 导火索的长度,在地面引爆时不得小于200毫米,高空引爆时不得小于350毫米;在引爆前应将接头周围的异物清除至1米以外,引爆人员点燃导火索后须快速撤至爆炸点15~20米以外。
(4) 为保证压接质量,钢绞线可对接,而铝绞线或钢芯铝绞线则必须搭接;压接质量必须符合《架空电力线路爆炸压接施工工艺规程》的要求,否则,应锯断重接。
(5) 爆压工作应由培训合格的人员担任,工作时应严格遵守操作规程和安全工作规程。 十一、 同一档距内的各相导线的弧垂必须保持一致〕
同一档距内的各相导线的弧垂,在放线时必须保持一致。如果松紧不一、弧垂不同,则在风吹摆动时,摆动幅度和摆动周期便不相同,容易造成碰线短路事故。 通常,同一档距内的各相导线的弧垂不宜过大或过小,弧垂一般应根据架线当时当地气温下的规定值或计算值来确定。 弧垂如果过大,则在夏天气温很高时,导线会因热胀而伸长,弧垂更大,对地或建筑物等的距离就会不符合要求;弧垂如果过小,则在冬天气温很低时,导线冷缩,承受的张力很大,遇到大风和冰冻,荷重更大,因而容易引起断线事故。 导线弧垂的大小与电杆的档距也有关。档距越大弧垂也越大(导线材质、型号确定后)。因此架线时必须按规定的弧垂放线,并进行适当的调整。在架设新线路的施工中,导致要稍收紧一些,一般比规定弧垂小15%左右。
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