75t/h煤矸石低倍率循环流化床锅炉的研究

设计值  运行值  设计值  运行值  设计值  运行值  设计值  运行值 
省煤器  533  490～500  242  340  150  90  242.1  190 
预热器  242  340  136  250～260  20  25  151.3  150～160

 

2.3.4　循环灰和飞灰特性
　　循环灰取样点在回料阀的排灰管，飞灰样取自省煤器下的烟道，循环灰和飞灰的粒度见表5。
表5　循环灰和飞灰的粒度百分比　　粒度：μm 项目 < AN lang=EN-US>
 ≥200
 90～< AN lang=EN-US>200
 76～< AN lang=EN-US>90
 63～< AN lang=EN-US>76
 45～< AN lang=EN-US>63
 ≤45
 循环灰粒度< AN lang=EN-US>
(%)
 5.128
 9.123
 0.776
 8.583
 8.143
 68.247
 飞灰粒度< AN lang=EN-US>
(%)
 0.0098
 0.193
 0.0362
 0.9835
 1.7835
 97.0562
 

　由表5可见，烟气中含灰粒度较小，而且小粒度所占比例也较高，分离器分离下来的循环灰的粒度也较小，说明分离器的分离效率较高。
3　对出现问题采取的措施
3.1　继续进行燃烧调整，在保证锅炉不结焦的前提下，尽量降低流化风量，以保证燃料在炉内充分燃烧降低飞灰可燃物含量，提高燃烧效率。同时，也有利于汽温控制，降低减温水量。
3.2　从目前运行情况看，一、二级过热器受热面均偏大，若经燃烧调整和下移给煤口及返料灰口后，汽温控制仍然困难或喷水量仍过大时，应该割去部分过热器受热面。
　　a.二级过热器。在目前运行情况下，二级过热器将蒸汽从饱和温度加热到400～415℃，这对碳钢制造的二级加热器是不允许的，应该割去一部分受热面，保证出口汽温不超过380℃；
　　b.在目前运行工况下，一级过热器将减温后的蒸汽从245～265℃加热到450℃，在一级过热器中焓增很大，热偏差也较大，同时喷水量也大，由于雾化不好，对过热器运行的安全性有一定影响，为此也应割去部分受热面。
3.3　电厂改造后运行情况
　　a.二级过热器出口汽温基本控制在380～390℃之间，平均出口汽温为383℃，比割受热面前降低30℃左右，达到了预期效果；
　　b.喷水调节阀开度平均为74%，仍有裕度，喷水量平均为6.3t/h，比改造前减少1.5～2.0t/h，主汽温度基本控制在450℃以内；
　　c.在炉膛出口烟气温度提高近50℃的工况下，过热汽温仍能控制在450℃左右，当然也与运行方式有关。这次共运行6个床，锅炉的燃烧相对稳定，产汽量大，带12MW负荷时的汽机用汽量不变，因而锅炉蒸汽压力常超过3.82MPa，运行中只好将部分过热蒸汽对空排掉借以泄压，增加了过热器的蒸汽流量，缓解了过热器的超温现象。

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