HY492型电脑粗纱机控制系统应用
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HY492型粗纱机是江苏省宏源纺机股份有限公司生产的，于2003年8月份开始在我公司安装两台车，仅用十几天时间就安装完毕，经过一周左右的调试就投产运行至今，已正常运行三个月。通过生产实践证明，该机设计新颖，结构合理，制作精良，运行平稳、可*，调整工艺特别方便，所纺纱质量稳定，是国内同类粗纱机中适纺性能与工艺效果均较佳的机型。
2、HY492型粗纱机主要技术规格及参数
机型：HY492
适纺纤维长度mm：纯棉及棉型化纤22—50
适纺范围tex：333—117F
捻度T／10cm：1．8—8.0
牵伸倍数：5．4—11．8
车别：右手车、左手车
锭距：194mm
锭数：120
全机功率KW：22
卷装尺寸mnq：D150×400
最高锭速：1600rpm
工艺最高锭速：1400rpm(混纺) 纯棉1200rpm
牵伸形式：四罗拉双短皮圈
下罗拉直径1TIITI：D28．5×D28．5×D28．5×D28．5
上罗拉直径mm：D28×D28×D28×D28
前、后罗拉最大中心距：220mm
罗拉倾斜角：10°
清洁装置：上积极回转式绒带+巡回吹吸风装置
下积极回转式绒带+吸尘装置
自停装置：自停形式红外光电自停
红外光位置：机前：二套锭翼安全防护自停
车面：二套粗纱断纱自停
机后：一套棉条断条自停
卷绕调速方式：微电脑通过变频装置控制卷绕电机、罗拉电机升降电机、锭翼电机同步运转
防塌边装置：微电脑控制换向不停车
落纱方式：满纱停车、龙筋超降、拔满管、插空管、龙筋上升至生头位置。
喂人装置：导条架是链传动高架导条辊
喂入条筒D355．6mm(14″)
3、主要性能特点
3．1、设计制造精度高、装配质量有保障
该机采用上排风装置，地脚固定均采用膨胀螺丝，使设备安装特别方便，所有机架墙板均有编号，并在出厂前打好稳钉(锥度销)眼，安装时每一部分均用专用工具定位。该套专用工具设计合理，使用方便、定位准确，保证了设备的安装质量和安装进度，当机架、结构件安装结束时，我们检查发现有以下几个特点：
a、设备上所有的稳钉全部配合良好，没有一个新打锥孔。
b、设备安装过程中使用的各类螺丝、垫圈开口肖等小零件均分类用小拉链塑料袋装好，数量刚好满足使用不多也不少，且在使用中，未见疵品件，可见宏源的管理水平和质量意识不一般。
c、指导安装人员的技术熟练，吃苦耐劳，质量把关一丝不苟，仅来一位技术人员用十天左右，就指导完成了两台HY492粗纱机机械部分的安装，经车头盘车、检查，完全符合要求。
d、配套件(罗拉、锭翼、摇架等)质量上成，装配误差小，安装、调试方便。
3．2、牵伸装置
采用四罗拉双短胶圈形式，在三罗拉双短皮圈的基础上，在前罗拉与二罗拉之间增加了一个整理区，这种牵伸形式避免了集合器对纱条正常牵伸的干扰，使纤维运动比较稳定，对条干和光洁度均有利，克服了主牵伸既牵伸又集束的缺陷，同时由于主牵伸区不放集合器，能使主牵伸区的浮游区进一步缩小，使纤维变速点前移且稳定，有利于改善粗纱须条结构。
HP-A-410型摇架采用德国绪森(Sussen)公司板簧摇架，即采用2．5mm厚板簧成型，形成压力源，其一端与摇架臂固装定位，另一端的前方装有夹上罗拉弹簧及上罗拉握持爪(铝合金精铸)，形成握持加压的组合件，上罗拉握持爪的宽度达26mm，握持宽度大与上罗拉Φ12轴的接触圆弧是研磨而成，可以提高上、下罗拉及各罗拉间的平行度，它的四线平行是*加工精度来保证的，所以可使压力可*，浮游区长度稳定且持久性好。据有关专家介绍板簧因长期使用也有衰退现象，但在加压量和材质相同的条件下，板簧变型量只有圈簧变形的10％左右，由于变形量小、差异就小，所以即减少了锭差又减轻了频繁校换圈簧的工作量。
3．3、锭翼(XDYB-135×400H)
采用无锡中氏悬吊式铝合金全封闭锭翼，每套单独包装。在出厂时已做过动平衡，采用6005RZ型两只密封轴承，是高精度双面橡胶密封轴承出厂前在无尘车间加注进口油脂，抗氧化安全性好，能长期使用。厂方安装人员说，可直接上车使用3—5年内不用另外加油。从240个锭子的使用情况看，彻底解决了锭端摆动的的问题。使锭翼在高速下运转平稳，减少了意外牵伸，由于锭翼封闭，粗纱条不受气流影响，彻底解决了粗纱条的毛羽问题，与开口式锭翼相比毛羽明显减少。
3．4清洁装置
上、下清洁装置结构设计合理，清洁效果较好，罗拉及胶辊清洁均采用积极回转式绒带清洁装置，上清洁绒套被梳刀刮下的棉杂，由吹吸清洁机吸走，下清洁绒套被梳刀刮下的棉杂落到车面上，由吹吸清洁机吹至风道口，由风道吸走。从运转使用观察看，粗纱条上没有飞花附入现象，减少了纱疵，为纺高档产品创造了积极的条件。
3．5锭杆配置
锭杆前排低，距车面20mm，后排高，距车面100mm，导纱角相同，可减少前后排之间伸长的大小、差异，降低长片段重量不匀率。
3．6、工艺调整
HY492型电脑粗纱机采用四台三相异步变频电机，实现锭翼、罗拉、筒管卷绕、龙筋升降四大独立运动的同步匹配，来实现粗纱的卷绕。这种传动方式，机构简化，在机械上取消了老型粗纱机上原有的上下锥轮及其变速机构和成形机构。取消了两类张力齿轮、升降变换齿轮和捻度变换齿轮，使张力调整和捻度变换等均可由操作面板直接输入，操作系统还可设置三级密码控制，确保各工艺参数受控和不丢失
3．7、防细节控制
在传统粗纱机上，开关车时由于牵伸与卷绕机构不同步产生的细节，直接影响到细纱断头率及成纱重不匀和单强不匀，开关车细节是粗纱机的一个重要的考核指标，对无锥轮电脑粗纱机来说，全机各部分运动惯性同步是关键问题。开关车与点动的同步控制是难点，HY492粗纱机在设计上将转动惯性较大的锭翼和筒管卷绕的恒速部分，由同一主电机传动，实现主电机、罗拉、锭翼、筒管卷绕之间的闭环传动，有利于锭翼、卷绕运动之间的同步控制。而卷绕的变速部分采用一台独立的卷绕电机传动，有利于提高卷绕运动的控制精度，避免开关车细节的产生。
3．8、下龙筋自锁的实现
下龙筋的升降运动由独立的升降电机来实现，通过一对电磁离合器来实现下龙筋的换向，由一对蜗轮蜗杆实现下龙筋的自锁，可消除大、小纱重量差异对传动系统的影响。
3．9、全封闭油浴齿轮箱传动
HY492粗纱机采用全封闭油浴齿轮箱传动，设计时将完成卷绕速度合成的差动机构及主要传动齿轮等安排在油浴箱内，有利于提高传动的平稳性，抑制齿轮温升，减少磨损，降低噪音，可有效延长传动部分的使用寿命。
3．10、工艺调整及CCD张力检测系统
HY492型电脑粗纱机纺纱工艺调整方便，只需从操作面板输人有限的纺纱工艺参数。例如：采用锭速1050米／分；定长2400米；卷绕系数1．037；捻度4．55；特征系数67等，即可由计算机自动设定最佳卷绕张力，最低断头率的运行状态。同时还配有CCD张力检测微调控制系统，型号为：RLK803粗纱张力检测计，在线主动检测粗纱的纺纱张力并自动调整可更方便地完成工艺更改，实现恒张力纺纱，并可避免温湿度变化对纺纱质量的影响。但它并不依赖CCD来实现对张力的控 制，在预先设定好一定的纺纱参数后，机器即可以最佳状态进行纺纱；当纺纱条件变化时，从操作面板可以方便地实时调整纺纱参数，电脑便可以根据这些纺纱参数的重新设置来自动控制仍以最佳纺纱张力进行纺纱。
3．11、锭翼速度自动控制
设定满纱转速≤锭翼转速，当纺纱长度达到满管长度设定值的2／3时，电脑通过变频装置自动控制电机的转速，分多级逐步降低，并同时控制罗拉电机、卷绕电机以及升降电机跟随降速，使各电机速度同步匹配，满足纺纱工艺要求。若满纱转速设定值>锭翼转速设定值时，电脑自动确认为锭翼转速设定值，即大纱不降速。
3．12、完善的安全控制系统
设计具有灵活的传动箱门开启安全自停开关SAZ，可根据需要自如调整；具有锭翼安全防护与断纱、断条自停装置，均是一对高精度远距离红外线光电探头来实现的，即当人或物接近高速回转的锭翼遮断红外光束时，光电探头发出信号，粗纱机即停止运转且在“故障报警”界面中会显示“安全故障”同时车头四色塔灯中的红色指示灯点亮。
4、经济效益分析
4．1、供台能力比较
目前我公司在HY492粗纱机上纺C14．5粗纱条，锭速开1200转份；捻度T=4．55(捻／10cm)，干定量5．63g／10米，在实际回潮为6．5％；效率为85％的条件下：理论产量Q=2322kg／台．日。
而同时在A454粗纱机上纺C14．5粗纱条，锭速开770转份；捻度T=5．2(捻／10cm)，干定量4．15g／10米，在实际回潮为6．5％；效率为80％的条件下：理论产量Qo=904kg／台．日。
两者相差2．56倍，就是说每万锭细纱机配置HY492型粗纱机仅需2—2．5台；而配用A454粗纱机则需6—7台。两种配置的设备投资额基本相同或HY492低于A454的总设备投资额。
4．2、如果两种配置采用相同的棉条桶，操作走廊也相同，则HY492粗纱机所需总占地面积仅为A454．粗纱机总占地面积的70％，所以厂房及公用工程的建设投资费用也将相应减少。占地面-积的减少无论是在纺织厂老厂改造还是在新建厂房中，其效益均是明显的。
4．3、消耗指标
首先，由于HY492型电脑粗纱机取消了铁炮与成形机构且取消了多种工艺变换齿轮，不仅减少了机物料消耗也减少了频繁更换齿轮的麻烦，同时还减少了工艺齿轮的堆放场地。
另外，由于粗纱卷绕长度的增加，可以减少细纱换粗纱次数，提高细纱的看台能力，可增加看台20％以上，粗纱值车工可减少50％，应该说效益十分可观。
5、生产试验情况(纺C14．5Tex)
5．1HY492粗纱机工艺参数
a、粗纱条标准干重(g／10m)：5．63
b、牵伸分配(前×后×e1-2×总)：5．773×1．197×1．056×7．297
c、捻度(捻／10cm)：4．4 4．5 4．55三档
d、锭速(rpm)：800—1200
e、罗拉加压(dan)(kg／双锭)：12 20 15 15
f、钳口隔距(mm)：6．0(蓝色)
g、罗拉表面距(mm)：8 22 25
h、轴向卷绕密度(层／cm)：3．4
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