1. DZK-PC多路智能定值灌装控制系统的特点
DZK-PC智能定值灌装控制系统,由多路控制仪、电脑、DZK-PC控制软件、DZK-J智能温度补偿流量计、防爆电动阀门等组成。电脑采用美国进口双核处理器,软件采用浮点计算与定点计算相结合的办法,有较高的计算精度和可靠性,能自动处理1~16路流量信号,定量灌装时通过电脑标准键盘键入应发量,当灌装量达到应发量值时,电脑发命令给多路控制仪,多路控制仪自动关闭相应路的电动阀门而达到定值灌装的目的。
1.1、特点:
1.1.1、通过电脑实现一机多路流量计量与自动控制,降低了一次性投入。
1.1.2、控制软件设有操作员身份识别密码和管理员身份识别密码,非岗位员工不能进行操作。
1.1.3、有内部时钟管理,显示当前时间时、分、秒,可查询调显历史数据。
1.1.4、可配置台式打印机,可根据内部时钟打印数据,便于建档管理。
1.2.5、可预置并显示定值量、提前量、批次、间隔时间、流量计系数,并可动态分别显示各路的当次灌装量、总累积量、瞬时流量。
1.2.6、多路控制仪采用光电隔离技术,有较强的抗干扰能力。
1.2.7、具有掉电保护功能,对各种数据进行掉电保护。
1.2.8、可对容积进行计量,也可对质量进行计量。
2.控制流量范围的选择
根据一期工程生产工艺要求,我们选用12路自动控制系统,其中11路为直径25mm的管道,管道泵流量是6 m3/h:选DZK-J-25智能温度补偿流量计,流量范围是1~10m3/h,防爆电动阀门为直径25mm;还有1路为直径100mm,是产品出厂灌装槽车,直径100mm的管道,管道泵流量是100 m3/h:选DZK-J-100智能温度补偿流量计,流量范围是20~200m3/h,防爆电动阀门为直径100mm。介质实际工作温度在-10~50℃之间,选流量计温度在线补偿范围选-40℃~+100℃。精度:±0.5%以内。
3安装与调试
3.1管道连接
按照工艺管道位置要求,11路直径25mm自动控制系统的管道安装基本一致,只是位置不同,每路管道安装包含管道泵、过滤器、DZK-J-25智能温度补偿流量计、防爆电动阀门、截止阀门、止回阀门等,并且每路对应一个原料灌的出口。严格按照DZK-J智能温度补偿流量计说明书中的安装规定,保证仪表前≥10倍直管段和后≥5倍直管段的要求配.1路产品出厂是灌装槽车的管道安装,是将过滤器、DZK-J-100智能温度补偿流量计、防爆电动阀门装在铁平台下面,出口连接装车鹰管.
3.2电器连接
由于现场管道与微机控制室距离较远(最长120余米),而且多处与电力电缆交叉,为了保证DZK-PC多路控制系统不受电磁场干扰,我门将信号电缆独立穿镀锌钢管屏蔽,电动阀门控制电缆和与管道泵连锁的控制电缆用标准桥架规范敷设。
3.3调试与操作
采用每路独立进行运行调试,小口径控制系统标准称进行标定,大口径用标准容器进行标定,操作员在微机控制室用电脑控制远距离管道泵和电动阀门,通过操作流量系数使每路的控制精度都达到规定的±0.5%以内。
3.3.1进入DZK-PC系统:打开操作系统WINOOWs,用鼠标双击DZK-PC图标(如图3所示)。然后会出现登陆系统密码对话框,正确输入操作员密码后即可启动DZK-PC系统
3.3.2 DZK-PC主菜单的主要功能是进行各种文件命令的操作,设置操作密码及灌装参数,它包括文件(F1)、灌装控制(F2)、参数设置(F3)、系统设置(F4)、系统退出(F5)和系统帮助(F6)六个下拉菜单.
文件(F1);主要用于灌装历史记录的查询和打印。
灌装控制(F2):是主操作介面,可分别对1~8路灌装量进行设置,同时分别显示1~8路的台位号、批次、灌装量、间隔时间、当次流量、流量累积、瞬时流量、密度、系数、介质、工作状态等。
参数设置(F3):主要用于系统管理员进行主要参数的设置和修改,须输入系统管理员密码才可以进入(如图6所示)。进入后系统管理员可对各种技术参数进行设置和修改。
系统设置(F4)、主要用于设置用户单位名称和电脑通讯串口COM口。
系统退出(F5):主要用于灌装结束后的软件退出。
系统帮助(F6):简单介绍DZK-PC系统使用。
3.3.2 程控操作
根据生产工艺原料的配料顺序,在主显示操作介面,选“程控”功能钮,再点击“程控设置”功能钮,设置相应的路数顺序和程控间隔时间。回到主介面点击“开始”(绿色),系统将会按照预定的程控顺序进行,一直到自动结束在计量过程中我们观察到,流量计液晶显示器的瞬时流量为4.2m3/h左右,补偿温度显示16℃,都在流量计正常工作范围内。我们通过现场实际检定,其误差在可控范围内,达到了规定的精度要求,满足了我公司甲醇汽油生产配料计量的需求。
4 结语
DZK-PC智能定值灌装控制系统在甲醇汽油生产配料计量中的成功投运,实现了生产过程中的自动程控和批量自动生产,保证了配料计量精度,减轻了操作人员的劳动强度,还可以将日、月、年生产中原料消耗和成品出厂数据进行记录查询、打印,为企业计量管理提供了依据。
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