图7 双工位挤出吹塑中空成型机节能改造主电路示意图
其控制电路主要实现信号采集、信号处理、状态指示、市电与节电间切换等功能，示意图如图8所示。
图8 双工位挤出吹塑中空成型机节能改造控制电路示意图
4.3 参数设置
根据油泵电机工作特点，现对主油泵电机进行多段速控制，而辅油泵电机采用单段速控制，其中主油泵电机变频器参数设置如附表所示。
一个产品的吹塑成型工艺较为复杂,原有系统中油泵电机以恒定速度运行。
4.4 设备调试与注意事项
其油泵提供的油量为额定值，各工序所需的实际油量通过比例阀、溢流阀调节实现，每个不同产品其各工序对应的工艺参数在生产中一般不做很大的调整，系统改造后通过改变油泵转速来调节油量，因而调试时应将节电器与吹塑成型机两者配合一起调试才能达到最佳节电效果，系统调试时注意思以下方面：
4.4.1 调试前准备
节电器安装完毕后在通电前应先检查电路是否正确，尤其是主电路应注意其输入线与输出线是否接反，否则严重时会损坏节电器，原有设备中电机降压启动电路（采用Y-△起动较多）应保持不变，若有其它电路供电电源连在电机Y-△启动电路接触器的前端，改造时应将其移到节电器的电源端并注意电压等级，否则会造成设备不能正常运行，另外还应检查控制信号电路,注意控制信号的极性及伏值是否对应,确认无误后才可通电并观察节电器电源指示灯是否指示正常。
4.4.2 市电状态调试
节电器通电后先进行“市电”调试，将节电器设备选择开关拔至“市电”状态，启动设备油泵电机，进行手动状态调试，分别手动执行开模、合模、模左移、模右移等各个动作，同时观察节电器信号采集指示灯是否对应指示，此时吹塑成型机各个动作将根据手动指令执行，调试时若发现吹塑成型机合模或开模等无任何动作时，则可能为油泵电机反转，可判断油泵电机是否反转，若反转应先切断电源后调整市电接触器输出线，手动调试正常后可结合产品进行试生产，当生产出的制品质量、性能均满足工艺要求后可进行节电状态调试，先停止油泵电机将节电器设备选择开关拔至“节电”状态。
4.4.3 节电状态调试
节电器处于“节电”状态调试时要根据工艺参数设定调整，一般原则是节电器运行频率先根据经验值设定好（如附表），再根据生产产品的类型调节吹塑成型合模、开模、模架左移或右移等对应的工艺参数，节能状态时各参数值比市电状态设定要求稍大些，以不超过10%为宜，如果调整工艺参数还不能满足要求时,可适当调整节电器对应段的运行频率,直至节电状态生产出制品的各相指标均符合要求为止。
5 节能效果分析
根据实测数据，改造前油泵电机（两个电机额定功率分别为22kW和7.5kW）每小时共耗电17.5kW•h，改造后每小时共耗电为11.5kW•h，电机总节率为34.2%，该厂设备平均每月开机26天，每天22小时，则:
每月节约用电:
=（17.5-11.5）×22×26=3432kW•h；
每年节约用电：
=3432×12=41184kW•h；
每度电平均以0.9元计算，每台设备每年节约成本约4万元；
该企业15台中空吹塑成型机改造至今设备运行稳定，未出现故障，改造后生产产品质量性能均能达到工艺要求，设备总投资约50余万元，每月节约5万元，约10个月便收回投资。
6 结束语
目前塑胶行业中大多设备仍采用液压传动，其中油泵电机耗电占了很大比重，实际应用证明采用变频节能改造技术降低能耗、节约成本是可行的，也很有必要，另一方面变频节能技术也不断成熟和改善，在各行业的应用也越来越广泛，上文所述的节能技术在吹塑成型设备中应用供业内相关人士交流与参考。
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