随着工业的发展，环境污秽日益严重。作为电力生产部门，必须对电气设备在污秽环境下运行可能产生的各种严重后果给予高度重视。朝阳供电公司现在运行的变电站大部分已集控，所以变电站的绝缘防护就显得更重要。一些老旧变电站，建站时由于受环境、资金的限制，加上运行时间久，更易出现污秽、小动物、覆冰、凝聚露水等引起的闪络事故。高分子形状记忆材料（又称热缩材料，以下简称热缩材料）在变电站的应用将大大减少上述事故的发生，对提高供电可靠性，保证电网的安全运行具有非常重要的意义。 1 热缩材料的特性 1.1 阻燃性 众所周知，凡使用在电气设备上的绝缘材料均是阻燃型。热缩材料是橡塑共混高聚物在制作过程中，添加性能良好的阻燃材料制作而成。它具有很好的离火自熄灭性。试验表明，热缩材料在960 ℃不燃烧，满足了绝缘材料在电气设备上应用的阻燃性要求。 1.2 记忆效应 结晶的高分子材料经特殊处理后，使分子链间产生新联结键，形成交联的网状结构。这种交联网状结构的高分子具有“记忆效应”。也就是在一定的温度下，对该材料加以外力，拉伸成各种形状，迅速降温后，可以维持这种变形后的形状。如果将温度升高到该材料的熔点以上时，变形后的形状很快就会消失，并返回到初始状态。使用热缩材料进行绝缘防护，就是利用热缩材料具有的这种“记忆效应”，先将其制成管材或带材，然后将其包裹在裸露的母线或引线上，再用加热的手段，使之与母线紧密结合，牢固的附着在母线或引线的表面上。这也正是将高分子形状记忆材料叫成热缩材料的原因。 1.3 物理化学性能 热缩材料具有耐腐蚀性、吸水率低（小于0.1%）、低温韧性好（-55±2 ℃ 4 h）、耐老化性好（168 ℃ 168h通过）等特点。据上海电缆研究所对热缩材料所做的加速老化试验表明，该材料老化寿命可达20年，正是由于这一点，热缩材料在其他领域也得到了非常广泛的应用。 2 技术参数 2.1 动稳定和热稳定参数 动稳定电流：80 kA （峰值）。 热稳定电流：31.5 kA，4 s（有效值）。 以上数据取自西安高压电器研究所测试报告（93）-200（94）-188。 2.2 工频耐压及雷电冲击耐压 表1所示为热缩材料工频耐压及雷电冲击耐压各参数值。 2.3 温升试验 有资料表明，经过热缩处理后的母线或引线温升问题很小，不可能会降低母线或引线的载流量。表2是对朝阳供电公司咸宁站10 kV 4#母线热缩前后几点温度的测量结果（用红外点温仪）。 3 热缩材料的应用 3.1 预防小动物短路事故 预防小动物事故有很多措施，如：随手关门、封堵电缆沟道孔洞、投放鼠药、放置防鼠板、刷绝缘漆等。这些措施都有它的局限性，效果甚微。如何从技术上防范小动物事故的发生，一直困扰着工程技术人员。很早以前，10 kV小车开关柜内的母线及引线上没有热缩套，由于受开关柜设计尺寸的限制，柜内引线与地，引线与引线间距离较小，常因小动物窜入柜内造成单相接地引起弧光短路或造成相间短路，甚至波及邻柜。采用热缩技术以后不但能防止小动物事故，还能使小车柜的设计尺寸大大缩小，降低了开关柜成本，提高了开关室的使用率。 3.2 防止盐雾及有害化学气体对母线及引线的腐蚀 夏天气候潮湿，沿海地区有盐雾，化学工业地区有害废气的排放等均会对母线、引线有腐蚀作用，降低了设备的载流量及使用寿命，严重时还会引起污闪。热缩材料的良好化学性能可有效的解决这一问题。 3.3 防止覆冰、污闪、凝结露水引起的闪络事故 夏天气候潮湿，尤其是在南方，小车开关柜内凝结露水现象比较严重，闪络事故也有过发生。采用热缩技术可以有效的解决凝结露水的闪络问题。另外，采用热缩技术使得带电导体与冰凌绝缘，也就不会产生覆冰闪络了。 3.4 增爬距裙 用热缩材料在相应的瓷瓶（绝缘子）上热缩上伞裙，可起到增加设备的外绝缘爬距的作用，降低污闪事故的发生率。 3.5 电缆终端头 用热缩材料做电缆终端头，安装简便且性能优良，不需要专业工具和设备，是电力电缆附件的发展方向。 4 施工问题 热缩材料的产品形式有热缩套、热缩带、防护盒、增爬距裙等几种。使用时要根据不同的设备使用不同形式的热缩材料。对于新建基建站应首选绝缘热缩套。热缩套热缩后表面均匀美观，但对于改造变电站来说使用热缩套必须拆卸母线或引线，相对于使用热缩带来说较麻烦。热缩带更适用于老旧变电站的改造，或受停电时间的限制不能采用热缩套的设备使用。将设备接头热缩到热缩套或热缩带中时应注意将设备接头紧固，以免引起接头发热。对于今后需要拆卸的接头（如检修或试验）应使用防护盒。热缩套加热时应注意套中不要存留空气，以免引起发热影响使用效果。选择热缩套时要注意尺寸，热缩后壁厚不超过3 mm以下，否则会影响使用效果。另外，还要注意对于母线和引线应留今后挂接临时地线的部位，且三相距离应尽量远。 5 结束语 热缩材料在变电站绝缘防护上的应用，从根本上解决了小动物、污秽、凝结露水引起的事故。尤其是应用在小车开关柜上，有着别的产品代替不了的特殊意义。相信随着科技的发展，热缩材料的应用将会越来越广泛。
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