高压断路器在安装或检修过程中所必须进行的机械特性试验项目有：分、合闸速度，分、合闸时间，分、合闸脱扣动作电压(包括高、低电压或油压)，分、合闸同期性等。在进行机械特性调试过程中，项目顺序安排的合理，不但能提高工作效率尽可能的减少往复返工，而且能有效地保证测试结果的正确性。如果项目顺序安排的不合理，就可能出现进行后道工序调试时使前道中已测试的结果跟随着变化，如果此时再加上工作不细致，怕麻烦不重复测试时，往往就会使缺陷潜伏下来，影响设备安全运行的可靠性。 以我局为例，就发现了不少设备在运行中发生了异常现象后，对其主要调试项目进行复测，其结果与原记录上的测试结果差异较大。如商丹断路器跳闸后重合失败，经检查合闸铁芯空行程只有10mm，而原记录为21mm。标准为20～25mm。分析其原因，除了设备在运行中有些技术参数会变化外，就是由于特性调整试验顺序不恰当，致使原来记录的数据并不是真实的。在基建安装部门验收抽查复测时，也大量反映出这方面的问题。经实践选用下列调试顺序较为合理。 1分、合闸速度的调试。 2分、合闸脱扣动作电压的调试。 3分、合闸时间的调试。 4分、合闸同期性的调试。 (1) 从第1和第3项看，如先进行分、合闸时间的调试，然后再进行分、合闸速度的调试，当分闸速度不合格时就只有对断路器的分闸弹簧进行调节，或者对高压管路中的截流阀片的孔径进行调节，在断路器的分闸速度改变后，毫无疑问分闸时间也跟随着改变，原先所测得分闸时间就不是真正的分闸时间，就很有可能由原先合格而变为不合格。 (2) 从第4和2项看，如先进行分、合闸同期性的调试，然后再进行分、合闸脱扣动作电压的调试。当脱扣动作电压不合格时，就要对电磁铁的铁芯行程等可调部位进行调整，这些调整必然导致电磁铁的固有动作时间的改变，由此会导致断路器分、合闸同期性的改变(指分项操作者)。很有可能由原先合格而变为不合格。 (3) 即使在进行同一项目的几个数据，例如分、合闸速度的调试时，也应考虑顺序的合理性，应先进行分闸速度的调试为好。因为当分闸速度改变后，就会直接引起合闸速度的改变。比如，电磁操动机构，在合闸过程中使分闸弹簧储能，分闸弹簧长度的改变，就必然影响合闸速度。反之，在改变合闸速度时，只要使断路器的分闸力保持不变，分闸速度就不会随着改变 。 (4) 在进行前道工序调试时，必须统一考虑到下道工序，尽量为下道工序的调试创造良好条件。如在进行分闸速度调试时，就必须考虑到各方面的特定条件，合闸电源的情况，操动机构与断路器合闸力特性配合情况，该断路器历来调试结果等因素。选择适当的分闸速度值，必要时有的放矢地将速度调在标准值下限，为下一步合闸速度调试提供条件。如果只是单方面地将分闸速度调在标准值上限，就会给分闸速度和低电压合闸试操作造成困难，甚至逼迫返工。又如在对分项操作的断路器进行分合闸脱扣电压的测试时，就应尽可能地将三相电压调在接近的数值，不能只看在标准范围内。如果一相是上限(65%)一相在下限(30%)，两相的电磁铁固有动作时间就会相差很大，就会给同期性调整带来很大困难。当三相的脱扣动作电压基本在同一数值上时，一般三相的动作时间亦全基本在同一数值。只有这样才会减小分、合闸同期性的调试工作量，争取不经反复调整就一次测试成功。 值得强调的是，即使完全按上述顺序调试，也不可能完全做到一点都不出现往复调试的现象。如果出现往复调整时，就只能不怕麻烦，重新逐项测试，以保证测试记录能反映设备真实情况。使设备能安全可靠运行。
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