关于各类电量的计算公式
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序号监测项目合格指标1压缩机排气温度风冷≤180O水冷≤160O2压缩机冷却水进水温度≤35 OC3压缩机冷却水进水温差按产品规格4空气压缩机组用电单耗*电动机容量:≤45kW55~160kW≥200kW 0.129kW·h/m30.115kW·h/m30.112kW·h/m3 注:*电动机容量不在表列数据范围内的,合格指标用内插法空气压缩机组及供气系统浪费电量(kW·h)式中: ---- 空气压缩机组及供气系统测试用电单耗,kW·h/m3; ---- 空压机组及供气系统年供气量, m3。6.泵机组液体输送系统浪费电量的计算方法依据标准GB/T16666—1996《泵机组液体输送系统节能监测方法》、GB/T13468—1992 《泵类系统电能平衡的测试与计算方法》和GB/T3216—1989《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》。该方法适用于5kW及以上电动机拖动的离心泵及其液体输送系统。泵机组液体输送系统浪费电能量的计算:(1)数据计算①当电动机电源为低压(≤1000V)时,采用功率法直接测量;②当电动机电源电压为高压(>1000V)时,电动机输入功率可利用电动机控制柜上的电度表配合秒表进行测量,并由下式计算 电动机输入功率:式中: ---- 电流互感器的变比; ---- 电压互感器的变比; ---- 测量器内电度表铝盘所转的圈数, ;---- 电能表转 圈所用的时间, ;---- 电能表常数, 。③电动机负载率的测试计算,参见上文3的内容。④ 实测数据 ---- 泵进口压力(实测), , ---- 泵出口压力(实测), , ---- 泵实际流量(实测), ; ---- 泵出、进口压力表高度差(实测), ;、 ---- 泵进、出口液体流速(实测), ; ---- 液体密度(查表得), ; ---- 重力加速度(查表得),取 。(2) 浪费量的计算①泵总扬程 ②泵输出功率 ③泵机组效率 ④泵机组效率低于标准要求时,造成的浪费电量(kW·h)式中: ---- 泵机组的标准效率,%;---- 泵机组年运行时间,h。7.电焊设备浪费电量的计算方法依据标准GB/T16667—1996《电焊设备节能监测方法》和 GB/T8118—1995 《电弧焊机通用技术条件》。该方法适用于进行手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊的额定电流大于或等于160安培的交直流弧焊设备。电焊设备电能利用率计算:(1)测试期有效电量计算(kW·h)式中: ---- 测试期有效电量,kW·h; ---- 测试期电焊芯(丝)熔化实际质量,kg; ---- 电焊设备输出端电压,V;---- 电焊设备功率因数; ---- 焊条(丝)熔化系数(查表得,即GB/T16667附录), 。(2)电焊设备电能利用率计算式中: ---- 电焊设备电能利用率,%; ---- 测试期供给电能量,kW·h。(3)电焊设备节能监测合格指标电焊设备电能利用率合格指标见表4。表4: 电焊设备电能利用率合格指标
手工电弧焊气体保护焊埋弧焊交流弧焊机≥45%-≥55%直流弧焊机≥55%≥55%≥55%
(4)电焊设备浪费电量的计算(kW·h)式中: ---- 电焊设备运行年平均耗电量,kW·h/h; ---- 电焊设备年运行时间,h
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