在国内好几个地方都发现因交叉互联系统接线错误导致的电缆护层感应电流上升的情况。因为现在变电站接地电阻一般很小，而电缆载流量越来越大，所以交叉互联系统接线错误导致的电缆护层感应电流相当大，笔者曾经遇到这样的情况，金属护套内感应电流达到300多A，导致终端尾管接地点发热。
至于在电缆敷设过程中侧压力超过要求、电缆弯曲半径过小、刮伤外护套等情况经常遇到，接头制作过程中电缆处理粗糙，电缆表面有剥削绝缘屏蔽时留下的刀痕、电缆未加热调直、绝缘屏蔽末端有凹坑等情况也时有发生，这些对电缆系统长期安全运行危害很大，甚至导致电缆系统在一两年内出现故障。
1.3 外力破坏
随着城市建设的发展，各地外力破坏事故不断增加，一般直埋电缆因为没有保护所以容易遭受外力破坏，电缆沟槽和隧道内的电缆相对不容易受到外力破坏。关于直埋电缆被外力破坏的事例很多，大部分情况是被挖断，有时候也会因为地层下陷导致电缆受到过大的拉力导致击穿事故。对于直埋电缆被挖断的情况这里不在赘述，下面介绍3起分别因地层下陷和在电缆隧道和电缆砖槽内被外力破坏的情况，希望引起电缆管理部门和土建施工单位的注意。
事故案例1：广州电缆管理所曾经发生一起由于施工钻桩引起路面严重下陷导致邻近接头击穿的事故，下陷路段恰好在线路走廊内，而且距离故障点只有50 m。经挖开检查，发现在13 m长的范围内，电缆被压成弓形，最深下弯点距电缆基准面深达1.3 m。事故原因是当 悬空电缆受到一个巨大的向下压力时，悬空电缆的两端受到一个拉力，由于铝护套受泥土压 力不能移动，因此与铝护套连成一体的预制绝缘体没有发生移位，而电缆导体则由于拉力伸 长变形。接头内导体相对于绝缘体发生了前述6 cm的位移，导致电场分布发生严重畸变，接 头被击穿。电缆下陷点与接头爆炸处的位置示意见图9。
图9 电缆下陷点与接头爆炸处的位置示意图
事故案例2：2002年8月北京地区紫竹院2路110 kV电缆被附近施工的土建单位打锚杆时破坏，锚杆打穿隧道侧壁，打坏2路电缆后又打穿另一侧隧道侧壁，并在回拉锚杆时将一路电缆拉至严重变形。这次恶性破坏对电网造成很大危害，幸亏及时采取措施才未造成更大损失。该事故被报道后，在社会上引起一定反响，也对土建单位的施工敲响了警钟。
事故案例3：2002年10月北京黄厂110 kV电缆土建单位在打地锚时将在电缆砖槽内的电缆打穿，地锚在电缆保护盖板上打了一个洞。幸好线路负荷不大，而且抢修及时，没有对电网造成危害。
1.4 设计单位设计原因
在很多地方并没有单独的电缆设计，而是将电缆放在变电设计中，变电设计由于专业限制大部分对电缆专业知识了解甚少，有些都不知道护层保护器、等知识的名称，更谈不上选择适合的参数。我国的电缆设计知识主要是在交流和实践过程中从国际标准和国外厂家学习来的，一些大的设计院的专业电缆设计部门都在工作中不断总结提高。我国电缆设计从整体水平而言还亟待提高。
事故案例1：我们在国内某地一电厂处理110 kV电缆本体故障时发现电缆系统在设计时竟然没有设计接地点，700多m长的110 kV电缆当作母线设计，在投入运行后的一个多月内，电缆金属护套对地放电，最终导致金属护套和电缆主绝缘烧穿，损失惨重。
事故案例2：因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。发生事故的是110 kV电缆线路，运行时间4年，电缆敷设在隧道内电缆支架上，近两年电缆一般在负荷高峰期达到额定负荷的80%左右。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿，见图10。
图10 击穿部位特写
2 预防措施
高压电缆的有些事故是因为电场内存在尖端、毛刺、杂质或水分，事故发生后这些产生事故的原因都遭到破坏，造成不少事故无法定论。我们只能从一些表面现象去分析造成事故的可能原因。通过分析事故可以提高制造厂家的制造水平、施工单位的施工水平、设计部门的设计水平以及运行管理部门的运行管理水平。因为高压交联电缆在国内起步比较晚，最早投运时间是1988年，运行时间才16年，绝大部分都是在1996年以后投运的，运行时间不到8年。按照交联电缆运行寿命30年考虑并结合国外的一些运行经验，我国的高压交联电缆还没有进入事故高发期，现在发生的事故很少是因为长期运行老化导致的，在制造和安装过程中的一些小缺陷还大量留存在电缆系统中。为保障电网安全，保证电缆系统安全运行，笔者认为应采取以下预防措施：
(1) 加强电缆质量检验工作。上海地区为提高电缆制造质量，采取派人在厂家监造的措施，在监造过程中发现了不少问题，收到良好效果。北京地区一直执行现场接头前电缆质量检验，发现了不少问题，但这一措施也有局限性，就是现场只能进行外观检验，无法了解绝缘内部情况。为此，北京现在采用定期对电缆进行抽样，送武高所或上海电缆所进行检验的方式，以确保电缆质量。同时电缆生产厂家也应加强质量管理，提高质量意识，严格出厂前的试验和检验工作，杜绝不合格产品流入市场。
(2) 提高电缆安装质量。提高电缆安装质量首先要高度重视这一问题，采用专业的施工队伍和加强接头安装人员的技术水平和质量意识，严格按照安装工艺施工是减少电缆事故的重要途径。在电缆敷设时采用牵引方式应防止转弯处的侧压力过高，接头安装时应注意采用好的工艺措施保证安装水平，在施工中总结提高。
(3) 采用新的试验手段。在对交联电缆做竣工试验时避免采用直流耐压，可以采用串联谐振或VLF的方法，如果没有相应设备也可以采用24 h空载运行的方式。
(4) 提高设计图纸深度。设计是施工的指导，设计水平的提高是电缆工程水平提高的关键，各地设计单位要加强交流和学习，充分考虑在长期安全运行中电缆系统可能遇到的情况，为保证电缆系统长期安全运行努力。
(5) 加大运行监测力度。很多人认为电缆系统可以免维护，这种观点是错误的。以前因为没有好的监测手段，电缆运行部门只能加强巡视，现在红外线测温在一些地方开始使用，一些地方还在接头部位安装了温度监测系统，局部放电技术开始进入实用阶段。各地运行部门应根据实际情况开发或采用相应的检测手段，做到提前预防。
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