一、概述
六氟化硫封闭式组合电器（简称GIS），具有占地少、运行安全可靠、维护方便等优点，其绝缘、灭弧介质为SF6气体，要求具有良好的密封性能。GIS设备安装程序为：基础预埋→间隔机架位置和高层确定→间隔就位→连接母线、操作机构等→控制盘就位→二次配线→充气→SF6气体检漏、水分检查→二次调试→耐压试验等。其中部分工作可以交叉提前进行。GIS的密封性能是检验其可靠性的重要指标，是实现其安全可靠运行的前提条件。
GIS经现场安装，应对其拆装对接的每一处密封环节要进行严格的密封试验，如果存在漏点则必须返工处理，直至合格，以保证整个气室的年漏气率符合标准。密封试验是检验GIS安装质量的一项关键工序。操作方法正确，测试结果准确，方可保证GIS在运行中的安全可靠性。
二、密封试验方法
密封试验是通过检测SF6气体的泄漏量，来判定气室的年漏气率是否合格，控制标准是每一独立气室的年漏气率不大于1％；《电气设备交接试验标准》（GB－50150一91）第12．0．14条文说明中提出两种试验方法和控制标准：
1、采用灵敏度不低于l×10-6（体积比）的检漏仪对气室密封部分、管道接头等处进行检测时检漏仪不报警则认为合格。
2、采用局部包扎法，待5h后检测每个包扎腔内 SF6含量不大于30 ppm（体积比）即为合格。
目前采用较多的是第二种试验方法，其实施程序是：抽真空检验→充注SF6气体→泄漏检验。具体过程为：在GIS经真空检漏并充注SF6气体24 h后，用塑料薄膜在法兰接口等处包扎，再过5h后进行检测，如果有一处薄膜内SF6气体的浓度大于30 ppm，则该气室漏气率不合格。如果所有包扎薄膜内SF6气体的浓度均小于30ppm，则认为该气室漏气率合格。
三、 GIS试验方法存在的弊端
1、未做定量检测，致使检测结果不准确
以上介绍的两种方法均未测定年泄漏率，其实质是判断性的定性检测。
在实际操作中，一个气室的所有密封环节经检测漏气量均小于30ppm则认为合格，但是其中若有2～3个密封环节的漏气量接近30ppm，根据验算，该气室的年漏气率就会超过1％。所以按上述试验方法结果合格并不能保证气室年漏气率小于1％的控制标准。
实质上每个气室年漏气率不大于1％和每个密封环节的漏气量不大于30ppm，这是两个不同概念、不同层次的控制量，不能以每个密封环节的漏气量不大于30ppm作为控制年漏气率的标准。在110kV杜家庄变和110 kV彭家寨变GIS的安装中，发现经检测合格的气室，一段时间后漏气量超标，这与该试验方法的不准确性有必然联系。
2、 GIS密封试验时的环境状况与实际运行情况不相符
按设备说明书要求，密封试验是在充入SF6气体至额定压力（20℃）后进行，并没有考虑到高低温时设备的状况。实际情况是GIS在运行中受环境气温以及分、合闸灭弧的影响，气室压力与额定压力（20℃）并不相同。GIS气室检漏时的状态与运行可能出现的状态并不相符，导致检测结果的不可靠。在额定压力下检测合格的气室，当超过额定压力时就可能变为不合格。
3、缺少有效的预控手段
抽真空检漏作为预控措施，其作用有限，并不能有效地发现所有漏点。通过抽真空能发现较大的泄漏点及硬性环节的漏点，而对于微漏点及柔性密封处的漏点则不能有效检出。施工经验证明：真空检漏良好而充入SF6气体后，检漏超标的情况时有发生。因此可以得知，目前气室在充SF6气体前的预控手段还缺少有效性。
四、GIS 密封试验方法的改进措施
1、实施定量检测、验算年漏气率
《气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程》（DL/T618－1997）中第8．l条提出了密封性试验包括定性检漏和定量检漏两个部分。《电气设备交接试验标准》（GB50150－91）中第13．0．4条也提出采用收集法进行测量时，应以24 h的漏气量换算出年漏气率。GIS的定量检漏采用局部包扎法，具体操作方法应符合标准要求，依相关公式计算出每个气室的年漏气率。有了年漏气率，才能提出具体的补气间隔时间，从而保证GIS在运行中密封性良好。
2、适当提高密封试验时的SF6气体压力值
GIS在常温下做气体密封性试验的状态与实际运行情况并不相符（尤其是户外式GIS）。完善的试验方法是应对GIS做高、低温时的密封试验，但交接试验规程及设备技术条件对此未作规定。考虑到当气室内SF6气体压力增高时其泄漏量也会随之增加，为严格考核密封状况，其试验压力值应高于额定压力值，根据经验高出0.05 Mpa为宜。根据SF6气体压力--温度曲线，高于额定压力0.05 Mpa相当于环境温度40℃时的气体压力值，这样就可以考核GIS在环境温度增高时的密封状况。
3、 实施定性检漏，完善预控手段
定性检漏作为判断GIS气室漏气与否的一种手段，是定量检漏前的预检。采用抽真空检漏和检漏仪检漏两种方法，对气室进行抽真空作为初步的密封检测及排出气室内的水分是必要的步骤，通过抽真空可检测出所有硬性密封环节的漏点。
按标准要求对GIS的所有法兰密封面、管路接头处用检漏仪进行检测，能够定性的判断GIS的年漏气率是否超标。
4、 全面检测，消除漏检之处
不论是定性检漏，还是定量检漏，不仅对现场安装有影响的密封面进行检漏，还应对所有工厂组装的密封面、管路接口等处进行全面检漏。施工经验证明：由于出厂检漏不严格而存在漏点的情况是经常发生的。另一方面，对与分、合闸位置有关的密封部位，应分别在分、合闸位置进行密封试验。
五、改进后的密封试验方法及实施效果
改进后密封试验方法的程序是：抽真空检漏→充SF6气体→检测仪检漏→定量检漏。具体实施要求如下：
1、抽真空检漏
当GIS气室抽真空到真空度已达到或小于133pa时，在继续抽真空30min后停泵，静止30min后读取真空度A值，再间隔5 h后读取真空度B值，如B－A＜133Pa，则认为气室的密封性良好。
2、 检漏仪检漏
用灵敏度不低于lμL/L的 SF6气体检漏仪沿外壳焊缝、密封面、管路接头、转动密封等部位，用不大于2.5 mrn/s的速度在上述部位缓慢移动，检漏仪没有报警（无反应）则认为密封性能良好。
3、 定量检漏
应在气室充SF6气至额定气压24 h后进行，要求检漏仪的灵敏度不低于lμL/L，测量范围为10-4～10-6（体积比）。
实施局部包扎法：用0.1mrn厚的塑料薄膜按密度部位的几何形状围一圈半，接缝向上，尽可能构成圆形或方形，经整形后用胶带粘贴密封。塑料薄膜与被测品应保持一定的间隙，一般为5mm左右，包扎后经24h测定包扎腔内SF6气体的浓度，应取不同位置四点的平均值。该密封环节的漏气率可用下式计算：
式中： F--绝对漏气率，单位时间内的漏气Mpa·m3／s；
△C--泄漏气体浓度的增量为测量平均值，ppm
△t--测量△C的间隔时间，s
△V--被试品与塑料薄膜间所包围的容积，m3
P--绝对大气压，为0.1Mpa
每个气室的年泄漏率Fy：
式中：V--气室内 SF6气体的容积，m3（厂方应提供气室容积）
--额定SF6气体气压，Mpa，（表计值）
如果已知充入气室的SF6气体的质量时，可用下式计算气室年漏气率
式中：r--SF6气体密度为6.36kg／m3
W--充入气室内的SF6气体质量（厂家应提供该数据）
气室的补气时间间隔（年）。
式中：Pmin--最小运行压力，Mpa。
在进行以上计算时较难确定的是以下参数：
△V：由于被试品与塑料薄膜间所包围的容积是不规则形状，其容积不能直接计算取得，可采用试验的方法，利用其它气体或液体通过流量计向包扎腔室内灌注而取容积数据。
V和W：气室内充注SF6，气体的容积和质量，该数据厂方都未提供，可在订货技术条件中要求厂方提供准确数据，还可在充气过程中采用计量方法来取得较准确的数据。
4、实施后的效果
经采取改进措施后，消除了密封检测结果不准确等缺陷，使检测结果达到了准确可靠的效果，为GIS的安全运行提供了有力的证据。
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