建立和建全起重机安全管理岗位责任制及安全技术档案管理制度，坚持持证（包括司机、指挥作业人员、司索人员）上岗制度，落实责任，明确分工，奖罚分明。
加强培训教育，加强起重机作业人员的安全技术培训工作，按照国家有关技术标准，对门座起重机械所有工作人员进行安全技术考核，不断提高他们的安全技术素质。
实行全过程安全管理，对起重机进行安全管理是一个很复杂的系统工程，涉及到门座起重机的全过程管理，全过程包括设计，制造、安装、使用、维修保养等进行全过程的管理。强化起重机械的安全监察力度加强对施工项目经理的安全责任落实，把项目经理作为安全生产的第一责任人，有效地提高项目经理的安全意识，加强设备管理人员的投入，确保设备安装和拆卸施工必须有施工方案，机械作业有操作规程，机械验收有相关制度。
设备管理部门要制定有效的起重设备管理的办法和措施，从各种因素上杜绝事故的发生。新购起重机时必须进行经济、安全技术论证，审查生产厂家是否具有生产该种型号起重设备的制造资质，以保证购进质量合格的产品从事故发生的原因来看，起重设备安装和拆卸、违章作业是事故的主要危险源，如何控制好装拆过程是控制机械设备事故的重要组成部分。所以必须实行安装、维修资格的安全质量认证制度，不具有该类起重机械安装，维修能力的单位，不得承担该类起重机械安装，维修业务，把好起重机械安装、维修的安全质量关；加强起重设备维护保养的投入，不让起重设备带病工作。
把好起重机安全技术检验关。对新安装的、大修的、技术改造改变重要性能的起重设备一定要经过安全技术检验，经检验合格并发给使用合格证后方准投入运行。对在用的起重机进行定期（每两年）的常规安全技术检验，有条件的企业对超服役起重设备每一年或半年进行一次安全技术检测检测，未经检验合格的起重机械不准继续使用。在用的钢丝绳要求定期进行安全技术检验，严格按照钢丝绳报废标准执行，该报废的报废，该降载使用的降载使用。日常要求使用前对钢丝绳进行认真检查，发现问题及时向有关部门汇报或送检。检查的主要内容有：断丝数、磨损量、锈蚀量等。
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