11) 用去盐水反充过热器，确保过热器充满以便于观察锅筒水位的增加。
6.2 环境温度下清洗剂冲刷
锅炉、蒸发屏和省煤器充水至水位计底部水位在可见范围。通过临时化学管道慢慢注入清洁液，再加入水直到水位高出锅筒中心线5厘米。一旦该水位建立，启动临时循环泵。监视锅筒放气阀且确认不起泡沫，加入所需的抗泡沫剂。倘若水位高而不可见，则需要进行排污。在另一方面，必须限制排污量以避免水位太低而不可见。清洁剂的化合性和表面活性能够用于清洗，且根据污染控制的需要可以改变配方。
锅水应定时取样，且应检测其油脂物质的存在和混浊度。为了监察控制的需要应定量检测油脂物质。
蒸发屏和省煤器用纯净的清洗水填充至玻璃水位计顶部。锅炉充满后，用除盐水通过集箱出口反充过热器直到水溢入锅筒。同前面那样，对锅炉、蒸发屏和省煤器进行疏水。
应对汽包内部进行一次检查，倘若检查表明其清洁度不能令人满意，则应重复进行清洗程序。
6.3 注意事项
1) 清洁液的排放不需要在充氮的条件下进行，氮是无毒气体，但是不利于人的呼吸。倘若锅炉在疏放时采用充氮，而在疏放后又需人员进入，则在允许人员进入以前，必须进行适当的通风。
2) 倘若清洗后锅炉保留一或二天以上空闲，则锅炉和过热器需要像保养程序所描述那样进行保养。
3) 过热器反冲完成前，对所用的水进行化学分析（导电度、PH和氯）以确认不存在污染。
4) 在清洗完成和锅炉点火前，过热器、再热器和蒸汽管路中的水应取样分析检查是否污染。
5) 在化学清洗期间，由于疏忽使清洁剂溢入过热器，此时应在允许点火以前，必须以足够的流量进行彻底的反冲洗，以保证除去各种污染物。
6) 在化学处理过程中，应特别小心防止清洗液对人身的伤害。
7) 检查汽包，从汽包内表面除去疏松的沉积物。
检查可打开的低位集箱和蒸发屏集箱，并用清洗水冲洗。
7 蒸汽管道吹扫程序
7.1 蒸汽吹扫目的
在新机组启动之前对主蒸汽管路和再热蒸汽管路进行吹扫，是为了去除过热器、再热器及蒸汽管道内在安装完毕后所残留的一切外来杂质。如果这种杂质在初始运行时进入蒸汽设备系统或汽轮机，将会引起重大事故。
对于老机组，在主要受压部件检修之后，亦存在外来物质进入系统的可能性，因此也有必要考虑对蒸汽管道进行吹扫。
7.2 责任
因为蒸汽管道吹扫主要是为了防止蒸汽系统装置或汽轮机发生损坏，决定蒸汽吹扫效果的责任取决于用户。
以蒸汽管道吹扫为目的的任何临时管道系统的设计、制造和安装以及对超压或超温的保护等均属用户的责任。
7.3 总则
为了获得最佳的冲管工况，蒸汽管道吹扫时，系统中的蒸汽流动工况应等于最大负荷时的正常运行工况。由于在排向大气时的吹扫工况不可能和运行时的工况重复一致，所以希望能产生一等效的工况，即冲管时采用低压蒸汽的流量乘以速度之积，等效于正常的满负荷工况。必须根据整个系统包括临时的管道流动阻力来决定总的可能得到的流量。这通常由负责吹扫系统的设计人员确定。
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本文关键字：流化床 电工操作规程，电工技术 - 电工操作规程
