耐火材料的烘干仅仅是完成工程计划中的一个阶段，但是对于CFB锅炉来说是非常重要一环。在国外，这项工作由选定的耐火材料安装者提供临时用烘炉机来实施完成。
耐火材料烘干程序一旦开始后，必须按温度控制曲线连续烘干，不许有任何中断，直至烘炉完成。这对于底烘干耐火材料是极其重要的。
烘炉加热升温、保温和冷却速率详见图二，炉膛温度升温至370℃开始保温，分离器、回料器、冷渣器及烟道部分升温至650℃开始保温，分别保温一段时间后冷却下来。预期耐火材料的加热和冷却阶段的连续时间大约5～6天。
4.3.1 工程进度应满足烘炉要求
1)水压试验已完成。
2)所有排气和疏水管道已连接完成至大气和排水系统。
3)所有水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置。
4)允许烟气流出烟道的烟囱已完成。
5)电除尘器烟道已经可使用，炉膛出口、后烟道、省煤器、空预器、电除尘器和烟囱的所有管道系统完成。
6)灰斗底部应安装盲法兰或安装灰处理设备，预防烟气逸出。
7)后烟道门孔关闭。
吹灰器孔安装吹灰器或临时性将孔封堵，防止烟气逸出。
9)旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀，分离器出口烟道安装临时隔墙。
10)炉膛和分离器上的门孔关闭，以防止热量从门孔逸出。
11)锅筒上水至正常运行水位。
12)烘炉启动前先调整主蒸汽排气和疏水门：
汽包排汽门 关/开至175Pa
主蒸汽排汽/放水 打开
启动排汽阀 开25%
再热器排汽/放水 打开
调整风机进口动叶与挡板开度应一致。
一次风机进口动叶 5%-10%
二次风机进口动叶 5%-10%
引风机进口动叶 5%-10%
二次风机上部/下部挡板 关闭。
13)耐火材料烘干期间，维持汽包正常水压。
14)烘炉期间监视进入预热器的烟气温度。
15)在烘炉保温期间应巡回检查锅炉和后烟道膨胀。
16)烘炉期间记录所有锅炉膨胀。
4.3.2 对电厂配合烘炉的要求
1) 烘炉时水质合格。
2) 烘炉期间，给水系统或临时供水系统可靠使用，并保证有足够数量的合格水质。
3) 烘炉期间排污系统有效投用，烘炉过程完成后锅炉要放水。
4.3.3 烘炉设备、控制、仪器及服务
下列设备、控制、仪器和实施，由负责耐火材料烘干的公司承担。
1) 临时加热用的烘炉机、吹扫和点火装置。
2) 每套烘炉机使用15英尺长的供油软管。
3) 计算机控制系统。
4) “K”型热电偶。
5) 记录每根热电偶温度的记录仪。
6) 运行人员24小时不间断轮换。
7) 提供烘炉报告（包括概述、烘炉记录的原件复印和电子版）。
4.3.4 持续时间。
1) 准备时间从交付烘炉用设备起大约4周。
2) 安装管道至烘炉机位置约1周。
3) 设备启动准备约3天。
4.3.5 其他要求
1) 提升烘炉机的升降机/起重机（800 kg）。
2) 烘炉时利用压缩空气（3m3/h/burner，0.25MPa），雾化燃料油。
3) 电功率，50~100kg/h燃油×14只烘炉机。
4) 连接到烘炉机的供油管，在接近锅炉终端15英尺的管子用软管。
5) 在布置有临时烘炉机区域至少有3英尺×3英尺平面空间。
4.3.6 锅炉烘炉用烘炉机和热电偶位置示意图（见图一）
烘炉机布置（共14只）：
1)炉膛布置4只烘炉机。
2)在炉膛灰料返回管处布置2只烘炉机。
3)2台冷渣器共布置4只烘炉机。
4)回料器布置2只烘炉机，每个回料器布置1只烘炉机。
5)炉膛出口/分离器进口管道共布置2只烘炉机。
热电偶布置（共34点）：
分离器进口（1） （2）
分离器本体（1） （2）
分离器出口（1） （2）
回料器（1） （2）
回料腿（1） （2）
冷渣器（2） （4）
炉膛底部 （4）
炉膛上部 （4）
过热器分隔屏（1） （12）
4.3.7 辅助燃料供应
1)丙烷（C3H6）
储存箱—能储存丙烷10000加仑的容量。
丙烷汽化器—将液态丙烷加热至汽化状态的丙烷加热器。
液体供应管道—用钢管连接储存箱至丙烷汽化器。
蒸汽供应管道—连接蒸汽至燃烧器的管道应具有可伸缩性。
压力调节器—从加热系统出来的丙烷要进行减压。
2)燃料油
储油箱—储存充足的燃油，满足烘炉需要。
泵—通过泵和输油管道，将油输送到锅炉区域。
增压泵（如果需要）—如果供油泵出力不够时需要增压泵。
3)临时燃油系统
储藏区—在锅炉旁边或两台锅炉之间安置临时储藏区。
临时储藏箱—临时储藏箱（卡车油灌箱）和位置旁有标志。
临时管道—从储藏箱至锅炉区域，再到临时燃烧器的连接。另外，有回油管路的都必须安装隔绝阀。
4.3.8 第一次启动时升温要求
在使用烘炉机烘炉结束后，所有的烘炉机及其相关装置应全部拆除，当机组具备整组启动条件后，在第一次启动时，为了保护耐火材料应首先用锅炉主油枪按下图曲线升温。为满足升温曲线的要求，油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制。
5 锅炉冷态空气动力场试验
5.1 试验目的
冷态通风试验的目的是为锅炉在第一次点火之前作初步调整。通过冷态试验了解和掌握炉内气流流动特性，各风量调节装置及流量分布的特性，检查布风板配风的均匀性，流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，以保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损。
5.2 试验主要内容
1) 炉膛通风回路试验；
2) 一、二次风风机、高压流化风机、冷渣器流化风机的性能测定；
3) 给煤机风量分布特性试验；
4) 一、二次风风量测量装置的标定；
5) 各个风门档板调节特性的测定；
6) 回料器、润滑风风量的测定；
7) 启动燃烧器风量与挡板开度特性试验；
流化床的空床阻力和料层阻力特性测定：
9) 测量布风板风量分布特性试验；
10)冷渣器进渣机械控制阀冷态特性试验；
11)临界流化风量试验；
12)风力播煤装置的播煤特性；
13)冷渣器、回料器风量流动特性；
14)设备必需的吹扫风量。
5.3 一、二次主风道和分支风道的风量标定
对于布置流量测量装置的风道，均应进行风量标定。
5.4 空床阻力特性试验
空床阻力特性试验即布风板书阻力试验，是在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，记录一次风风室压力和炉内密相区下部床压，二者的差值即为布风板的阻力，绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线，通过温度的修正，相应可得出热态的一次风量与布风板阻力关系曲线。锅炉运行时，当床压测点出现故障，依据风室压力和风量与布风板阻力的关系曲线，也可判断出床上物料量的多少，以减少运行的盲目性。
5.5 临界流化风量试验
该项试验前的各项冷态测定试验是在未填加床料下进行。而所谓临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态，所需的最小风量，它是锅炉运行时最低的一次风量。测量临界流化风量的方法：将床料填加至静高760 mm（沙子）、880mm（灰），增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值即为临界流化风量。另外，可用逐渐降低一次风量方法，测出临界流化风量。记录风量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。建议选取床料静高700、800mm、900mm三个工况测量临界流化风量。
5.6 流化质量试验
在床料流化状态下，突然停止送风，进入炉内观察床料的平整程度。若发现床面极不平整甚至有“凸起”现象，应清除此区域的床料，查找原因，采取相应措施及时处理。
.6 化学清洗推荐程序
在一台新锅炉投运以前，受压件的内表面包括省煤器，应该清洗以除去任何残留物质。另外，除清洗锅炉内表面外，还应清洗锅前系统以除去相同的物质。
本章节仅介绍用低温、低泡沫清洁剂借助于临时外置循环泵强制循环进行清洗。它是一种有效、快速且经济的清洗方法。
由于商用清洗剂浓度有变化（例如水稀释），应检查商家推荐的浓度。一般建议清洁剂浓度在环境温度下21℃时为0.6%体积百分比（即每167L水加入1L清洁剂）。如果锅炉在65.6℃以上清洗，建议清洗剂浓度为0.3%体积百分比。
6.1 清洗的准备
1) 在汽包中的所有水/蒸汽分离装置已安装。
2) 提供一台容量为14 t/h的临时循环泵来循环炉膛中的溶液。此泵应该以炉膛下集箱和蒸发屏集箱底部作溶液抽吸点，溶液从省煤器进口集箱排出。泵到这些锅炉位置上的管道尺寸应匹配。所有连接到锅炉的高压管道和到循环泵的辅助管道，在最后连接到锅炉和泵之前，必须进行冲洗。为了防止溶液短路，汽包下降管应该封堵或加节流圈。
3) 为了减少外来物质从锅前系统带到锅炉，锅前系统也应进行相同的清洗。
4) 清洗期间，所有锅炉仪表导管（水位表接管除外）应进行隔绝。
5) 提供一根临时管道在低位集箱和/或循环泵吸入处与化学清洗喷嘴相连。这根管道用来引入清洗剂。
6) 提供一根有足够尺寸的临时或永久性疏水管道，能在60分钟内快速将水排出锅炉。联接到锅炉底部的永久性疏水阀和管道的大小，应满足通过双联阀和管道时假定80%压降的要求，20%的压降通过临时管道排放。如果清洗剂能畅通无阻地排出，正常的锅炉疏水系统就能投用。
7) 应该提供带有阀门的取样接口，并应附有适当的标签。
在清洗前，应尽最大可能将锅筒和集箱中的残渣进行机械清除。检查所有锅筒内部的螺栓密封部件。
9) 全部受压件必须进行仔细检查是否有堵塞并应进行必要的水压试验。锅筒内部的排污管和加药管应进行检查，并证实其内部是畅通和干净的。
10) 在清洗期间，值班的运行人员应熟悉正常的燃烧和运行程序以及预防措施，对这一点是非常重要的。应特别注意采取可能引起泄漏的措施，并采取适当的措施，在意外泄漏事件发生时保护人身安全。
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