广东省长潭水电厂 2002-03-18 批准 2002-03-18实施
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分钟左右，拿出后迅速用木榔头敲打涂上松香粉用干净白布抹掉接头上的焊锡，并应尽量使接头导线分开，焊锡显示光泽，搪锡时注意防火，防止烫伤。
6.4.13.2 接头清理整形：将线棒放在适当高度的凳子上，用刀子或扁铲将接头各根线分开，分开过程中用白布袋沾甲苯清洗脏物或用锯片刮掉氧化层，但注意不要把锡层刮掉，发现线条还未搪锡的可用电烙铁将焊搪锡上，线条分开的角度大于45度不得有硬弯，特别注意分开线条时防止把线条损伤或折断。
6.4.13.3 接头清理后将分开的线条板直，用木榔头敲打，使线条基本上成一整体，再用整线器和接头调整器套在接头上压紧和调整，使接头线条成一整体，用布或白布袋将头包好。
6.4.14 线棒端部绝缘及直线部分防晕处理
6.4.14.1 端部绝缘被击穿或严重损伤；防晕层严重腐蚀，严重损伤或半导体电导值超过103-105欧。
6.4.14.2 所需工具材料、场地。
场地：不小于16平方米有足够照明干燥通风的地方。工具：各种漆桶、漆盒、漆刷、剪刀、电工刀、白铁盘、磅称天平、1300×800或1300×500mm高的凳子、摇表、万能表、酒精、5145、5146半导体漆。
6.4.14.3 线棒端部绝缘处理：视损坏情况而定。
a.电压击穿和损坏位置是第一道绑线槽出口侧，从这点起往槽部方向移80-100毫米，前成30度角，往接头方向的端部绝缘全部剥掉，用白布沾苯清扫端部，漆上1211绝缘漆，用0.16×25粉云母线带连续半绕13层每绕一层应涂1211漆一次，最后用0.1mm玻璃纤维带半选绕两层，再涂5745漆，放进烘房保温80-85℃经5-6小时后取出，再涂上一层5145漆，待干后经1.3UH试验通过。
b.如果击穿点或损坏在第一道线棒槽内，其处理与上述相同处理后必须模压成型。
c.线棒端部绝缘重新包扎全过程中，工作人员应戴口罩，保持清洁，做好防火安全措施。
6.4.14.4 环氧粉云母线棒防晕层处理，工艺过程如下：
a.剥掉防晕层
b.如果主绝缘电晕腐蚀有麻点，用沙布打磨，用白布沾甲苯清扫。
c.分别涂5145、5146半导体漆，并分别加20%环烷铅酸钴硬化剂。
d.分别包石棉带半绕一层玻璃丝带并选绕一层，然后分别涂漆。
6.4.15 嵌线及扎绑线
嵌线是更换线棒的一个重要组成部分，各方面的工作都必须过细，由6个人组成一个工作面，上下部各2个，线棒加温及抬送线棒两人，嵌线前由技术负责人或工作负责人进行关于工艺过程、质量要求、注意事项的交底。
6.4.15.1 施工场地、工具材料准备。
a.施工场地应进行检查清扫，对定子铁芯槽进行一次详细检查清扫，做好各种安全措施。
b.工具：4磅铁榔头2个、木榔头2个、橡皮榔头2个或15mm厚的橡皮垫两块、木打板两块、临时铁槽楔、调整线棒端部木楔子板、穿针、剪刀、撬根、电工工具一套。
c.材料：绑线各种规格厚的垫条、白布带、木板垫块、白腊、麻绳、毛绳、涂料。
6.4.15.2 嵌线步骤及质量要求：
a.对嵌线准备工作作一次全面准备
b.线棒交流耐压试验直线部位2.4UH，端部1.3UH。
c.线棒加温：先在下层线棒加温，加温的根数根据下线的进度，一般5-6根温度保持在
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85-90℃左右，加温时间不超过50分钟。
d.槽内装半导体垫条，每槽内放两根对接的半导体垫条，垫条伸出槽口8-12mm，如槽内有测温电阻，必须测绝缘焊接良好，将垫条去掉一边使电阻与垫条在同一平面。
e.嵌线：先嵌下层线棒，经加温后即可进行，线棒由两人抬出在槽表面涂上白腊，对准标高上下均匀用手平行槽内，用橡皮榔头把线棒打平，再用木反板打入槽内。利用临时铁槽楔和木楔子将下层线棒固定在槽内下层线与棒底之间应打紧无间隔。线棒嵌入槽内后防晕层应完整无损，线棒两端锥形面与支持环严密靠紧，标高一致，端部间隔均匀。
f.扎绑线：线棒嵌入槽内固定后，首先塞好木垫，先扎好上下端部靠紧运动环的一道绑线，然
后再扎好线棒相邻的绑线，扎绑线时，选固定绑线压好条形绝缘纸垫，穿过第一圈压好，用木榔头绞紧再连续穿三圈压好用木榔头绞紧、锁死。每道绑线应扎得紧，距离均匀美观，绑线材料用玻璃丝带每扎好一道打一个结，不得剪断并涂上一层涂料。
g.下层线棒全部嵌完后作2.4UH交流耐压合格后,上下端部喷一层1321漆，然后开始嵌上层线棒其工艺过程和要求与嵌下层线棒相同，上下层线相互间应打紧。
h.注意事项：工作人员应戴纱手套，使用榔头牢固可靠，防止上部的工具掉到下部，下部工作人员应戴安全帽，并应做好防火措施。
6.4.16 打槽楔，参照“槽楔检修”
6.4.16.1 并头套整形搪锡
6.4.16.2 利用调整器调整接头的间隔和接头的偏斜。
6.4.16.3 用白布沾甲苯清抹接头和并头套，用收紧器将两个接头调至合适位置用木榔头敲打至使并头套完全套入接头，然后用先抹好锡的铜楔子打入并头套内，使并头套与接头固紧。
6.4.16.4 用锯子将突出并头套外的铜条锯掉，用锉刀打光使接头平滑。锯线时必须小心防止铜条及铜屑掉入线棒或损坏线棒端部绝缘。
6.4.16.5 并头套全部套好后，应进行检查清扫，特别上部应进行详细检查。
6.4.17 焊头。焊头与接头焊开方法基本相同，也分上下部焊头方法。
6.4.17.1 上部焊头与上部焊开接头方法基本一致，但石棉窝不一样，线棒塞好破布后将0.22mm绝缘纸，围绕并头套一圈，在并头套腿部绕几道白布带,根部及底部敷以石棉泥,两旁放石棉板并用铁夹夹紧，外面塞石棉泥，顶部的纸扒开，将石棉泥做好凹状即可以开始焊锡，对于相邻不焊的接头，用石棉布隔好防止损伤接头绝缘。焊接开始时选择电流在200-300A左右，加温过程中不断加焊锡和松香，直至所加焊锡不再渗入和不冒气泡时即焊好（需时15分钟）过程中，应固定好焊把，先切焊机电源再拿开焊把以免电弧烧伤接头。焊好接头后应经验收合格。
6.4.17.2 下部焊接头方法：
先用绝缘纸将接头包住再用玻璃丝带扎紧，将焊锡加热到400-500℃后焊，使焊锡很好地渗入铜条中，同时需在接头不断加入松香。
6.4.17.3 接头接触电阻测量合格《按标准规范》
6.4.17.4 以上步骤完成后进行清扫工作，由上到下将所有的工具、材料全部拿出并派专人清点，分类保存，清扫时先用毛刷进行一次清扫，再用0.2Mpa干燥压缩气吹扫，然后详细检查，清除残留物。
6.4.18 绝缘包扎工艺及规范:
6.4.18.1 修整接头。接头焊好后用锉刀或堑子进行修整使接头光滑,修整时应在线棒间塞好
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布，用力不能过大。
6.4.18.2 端部接头绝缘包扎。
a.用石棉粉调水玻璃填充难于锉平的凹处。
b.在端部绝缘斜口上涂一层1211漆。
c.扣云母盒，每个接头四个半边云母盒交错扣压，两个云母盒之间涂一层1211漆，迭好后玻璃丝带疏理几道扎紧。
d.每个接头用玻璃丝黑漆带半迭五层（0.17 mm）接头外面迭绕二层玻璃丝带0.1×20mm刷1211漆。
6.4.18.3 直线部分绝缘包扎，先将绝缘削出80-100mm的斜口，清除干净后涂一层1211漆然后包14层0.16×25mm的粉云母带，每层涂一次绝缘漆。
6.4.18.4 支持环包扎绝缘：半迭绕6层0.17×20mm黑玻璃漆带，半迭绕两层0.1×20mm玻璃布带共17层。
6.4.19 清扫
清扫工作是在风洞作业完毕后，定子转子同时进行，用0.2Mpa压缩空气对转子线圈和线圈端部及通风沟等吹扫,线圈弯曲部用小竹板卷布沾汽油擦抹，并用干净布抹铁芯灰尘，并在工作中做好防火工作。
6.4.20 喷漆
6.4.20.1 机组漆层严重脱落，或机组线棒油浸蚀十分严重应进行喷漆。
要求：先喷一层1211绝缘漆，再喷一层1361耐油灰瓷；更换线棒喷漆同上；大修后一般喷一层1361灰漆。
6.4.20.2 线棒端部喷漆应按下列步骤进行：
a.喷漆应在清扫之后进行；
b.喷漆前将1211、1361漆用甲苯调稀并用每平方厘米200孔铜丝布滤两次；
c.专用喷漆枪；
d.喷漆时使用0.2Mpa压力空气，喷出后应成雾状；
e.喷线棒端部漆时，先喷端部间隔及背后，再喷槽口先上部后下部；
f.喷漆层应均匀厚度适合，避免挂流现象；
g.喷漆后定子线棒应按图重新写上编号。
h.喷漆完后应清洗漆桶、喷枪。
6.5 支持环的检修
6.5.1 支持环检修原则
支持环绝缘开裂，严重过热老化，压穿时必须进行检修，一般与更换定子线棒同时进行。
本文关键字：发电机 电工操作规程，电工技术 - 电工操作规程
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