四、母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。
五、管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有1～2mm的间隙。
六、母线固定装置应无棱角和毛刺。
第2.3.5条 多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。
第2.3.6条 母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；其总截面不应小于母线截面的1.2倍。
第2.3.7条 终端或中间采用拉紧装置的车间低压母线的安装，当设计无规定时，应符合下列规定：
一、终端或中间拉紧固定支架宜装有调节螺栓的拉线，拉线的固定点应能承受拉线张力。
二、同一档距内，母线的各相弛度最大偏差应小于10%。
第2.3.8条 母线长度超过300～400m而需换位时，换位不应小于一个循环。槽形母线换位段处可用矩形母线连接,换位段内各相母线的弯曲程度应对称一致。
第2.3.9条 插接母线槽的安装，尚应符合下列要求：
一、悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m。
二、母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。
三、各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。
第2.3.10条 重型母线的安装尚应符合下列规定：
一、母线与设备连接处宜采用软连接，连接线的截面不应小于母线截面。
二、母线的紧固螺栓：铝母线宜用铝合金螺栓，铜母线宜用铜螺栓，紧固螺栓时应用力矩扳手。
三、在运行温度高的场所，母线不应有铜铝过渡接头。
四、母线在固定点的活动滚杆应无卡阻，部件的机械强度及绝缘电阻值应符合设计要求。
第2.3.11条 封闭母线的安装尚应符合下列规定：
一、支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。
二、母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
三、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。
四、橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。
五、外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。
六、母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘子和电流互感器经试验合格后进行。
七、呈微正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。
第2.3.12条 铝合金管形母线的安装，尚应符合下列规定：
一、管形母线应采用多点吊装，不得伤及母线。
二、母线终端应有防晕装置，其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平。
三、同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行。
第四节 硬母线焊接
第2.4.1条 母线焊接所用的焊条、焊丝应符合现行国家标准；其表面应无氧化膜、水分和油污等杂物。
第2.4.3条 铝及铝合金的管形母线、槽形母线、封闭母线及重型母线应采用复弧焊。
第2.4.3条 焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加工面应无毛刺和飞边。
第2.4.4条 焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%（图2.4.4－1）；中心线偏移不应大于0.5mm（图2.4.4－2）。
第2.4.5条 每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。
第2.4.6条 母线对接焊缝的上部应有2～4mm的加强高度；330KV及以上电压的硬母线焊缝应呈圆弧形，不应有毛刺、凹凸不平之处,引下线母线采用搭接焊时，焊缝的长度不应小于母线宽度的两倍：角焊缝的加强高度应为4mm。
第2.4.7条 铝及铝合金硬母线对焊时，焊口尺寸应符合表2.4.7的规定；管形母线的补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央,衬管与管母线的间隙应小于0.5mm（图2.4.7）。
对口焊焊口尺寸(mm) 表2.4.7
母线
类别 焊口形式 母线厚度
a 间隙
c 钝边厚度
b 坡口角度
α(°)
矩形母线 <5 <2
5 1～2 1.5 65～75
6.3～12.5 2～4 1.5～2 65～75
管形母线 3～6.3 1.5～2 1 60～65
6.3～10 2～3 1.5 60～75
10～20 3～5 2～3 65～75
第2.4.8条 母线对接焊缝的部位应符合下列规定：
一、离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm。
二、母线宜减少对接焊缝。
三、同相母线不同片上的对接焊缝，其错开位置不应小于50mm。
第2.4.9条 母线施焊前，焊工必须经过考试合格，并应符合下列要求：
一、考试用试样的焊接材料、接头型式、焊接位置、工艺等应与实际施工时相同。
二、在其所焊试样中，管形母线取二件，其它母线取一件，按下列项目进行检验，当其中有一项不合格时，应加倍取样重复试验，如仍不合格时，则认为考试不合格：
1 表面及断口检验：焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷；
2 焊缝应采用X光无损探伤，其质量检验应按有关标准的规定；
3 焊缝抗拉强度试验：铝及铝合金母线，其焊接接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的75%；
4 直流电阻测定：焊缝直流电阻应不大于同截面、同长度的原金属的电阻值。
第2.4.10条 母线焊接后的检验标准应符合下列要求：
一、焊接接头的对口、焊缝应符合本规范有关规定。
二、焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。
三、咬边深度不得超过母线厚度（管形母线为壁厚）的10%，且其总长度不得超过焊缝总长度的20%。
第五节 软母线架设
第2.5.1条 软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；扩径导线不得有明显凹陷和变形。
第2.5.2条 采用的金具除应有质量合格证外，尚应进行下列检查：
一、规格应相符，零件配套齐全。
二、表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层不应剥落。
三、线夹船形压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。
四、330KV及以上电压级用的金具表面必须光洁、无毛刺和凸凹不平之处。
第2.5.3条 软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准。
第2.5.4条 软母线与线夹连接应采用液压压接或螺栓连接。
第2.5.5条 软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，并应采用专用线夹在跳线上连接；软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应成为一整体。
第2.5.6条 放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对导线严格检查。当导线有下列情况之一者，不得使用：
一、导线有扭结、断股和明显松股者。
二、同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5%。
第2.5.7条 新型导线应经试放，确定安装方法和制定措施后，方可全面施工。
第2.5.8条 切断导线时，端头应加绑扎；端面应整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直。压接导线前需要切割铝线时，严禁伤及钢芯。
第2.5.9条 当软母线采用钢制各种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时，必须缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致，两端露出线夹口不应超过10mm，且其端口应回到线夹内压住。
第2.5.10条 当软母线采用压接型线夹连接时，导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度应达到规定的长度。
第2.5.11条 软导线和各种连接线夹连接时，尚应符合下列规定：
一、导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂。
二、软导线线夹与电器接线端子或硬母线连接时，应按本规范第2.2.2条和第2.3.2条的有关规定执行。
第2.5.12条 液压压接前应先进行试压，合格后方可进行施工压接。试件应符合下列规定：
一、耐张线夹，每种导线取试件两件。
二、设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种导线取试件一件。
三、试压结果应符合规定。
第2.5.13条 采用液压压接导线时，应符合下列规定：
一、压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。
二、扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的衬料将扩径导线中心的空隙填满。
三、压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。
四、接续管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2%。
五、压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股，接续管表面应光滑、无裂纹，330KV及以上电压的接续管应倒棱、去毛刺。
六、外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。
七、压接后六角形对边尺寸应为0.866D，当有任何一个对边尺寸超过0.866D＋0.2mm时应更换钢模（D为接续管外径）。
八、液压压接工艺应符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行）的有关规定。
第2.5.14条 螺栓连接线夹应用力矩扳手紧固。
本文关键字：工程 电工操作规程，电工技术 - 电工操作规程
