检查压气缸等部件内表面.
压气缸等部件内表面无划伤,镀银面完好.
SF6气体系统检修
1. SF6充放气逆止阀的检修:更换逆止阀密封圈,对顶杆和阀心进行检查.
2. 对管路接头进行检查并进行检漏.
3. 对SF6密度继电器的整定值进行校验,按检修后现场试验项目标准进行.
1.顶杆和阀心应无变形,否则应进行更换.
2. SF6管接头密封面无伤痕.
3.密度继电器整定值应符合制造厂规定.
(二) 真空断路器本体的检修项目及技术要求见表5-2.
真空断路器本体主要为真空灭弧室(真空泡),其一般不需要检修,但在其电气或机械寿命接近终了前必须更换.
表5-2 真空断路器的检修项目及技术要求
检修部位
检修项目
技术要求
真空灭弧室
1.测量真空灭弧室的真空度
2.测量真空灭弧室的导电回路电阻
3.检查真空灭弧室电寿命标志点是否到达
4.检查触头的开距及超行程
5.对真空灭弧室进行分闸状态下耐压试验
1.真空度应符合标准要求.
2.回路电阻符合制造厂技术条件要求.
3.到达电寿命标志点后立即更换.
4. 开距及超行程应符合制造厂技术条件要求.
5.应能通过标准规定的耐压水平要求.
(三) 少油断路器本体的检修项目及技术要求见表5-3.
表5-3 少油断路器的检修项目及技术要求
检修部位
检修项目
技术要求
灭弧单元及导电系统
1. 检查排气阀
2. 检查压油活塞
3. 检查灭弧片烧损情况
4. 检查玻璃钢筒壁及螺纹
5. 检查,清洗动触杆
6. 中间触头和灭弧单元基座的检修
7. 铝帽及灭弧瓷套的检查
8. 灭弧室并联电容器检查
1.排气阀密封圈应无老化裂纹,弹性良好;呼吸通道应畅通;阀盖关闭严密,开启灵活.
2.压油活塞杆绝缘完好,装配牢固.
3.灭弧片烧损严重时应更换,轻微时打磨处理.
4.玻璃钢筒应无起层掉牙,裂纹和受潮现象.
5.动触杆接触面良好,镀层无起层,脱落.
6.中间触指接触面光滑平整,触指隔栅无裂纹.
7.铝帽密封槽良好,丝扣无滑丝,油位计玻璃片完好,上下通孔畅通,瓷套无损伤.
8.电容器无渗漏油,电容及介损值符合要求.
中间机构箱
1.检查连板,拐臂及主轴等
2.中间机构箱上衬垫的调整
1.连板,拐臂无变形,轴,孔无严重磨损,轴承完好,无明显的晃动或卡涩.
2.衬垫的压缩量宜为衬垫厚度的1/3左右.
支持瓷套及绝缘拉杆
检查支持瓷套内,外表面及结合面
检查绝缘拉杆及两端金具
瓷套无损伤,结合面平整
绝缘拉杆无裂纹,无弯曲变形,与金具连接牢固可靠.
第十九条 高压断路器操作机构的检修项目及技术标准应满足下列要求:
(一) 液压机构的检修项目及技术要求见表5-4.
表5-4 液压机构的检修项目及技术要求
检修部位
检修项目
技术要求
储压筒
1.检查储压筒内壁及活塞表面
应光滑,无锈蚀,无划痕,否则应更换
2. 检查活塞杆
1.表面应无划伤,镀铬层应完整无脱落,杆体无弯曲,变形现象.
2. 杆下端的泄油孔应畅通,无阻塞.
3.检查逆止阀
钢球与阀口应密封良好
4.检查铜压圈,垫圈
应良好,无划痕
5.组装及充氮气
1.各紧固件应连接可靠;
2.充氮气后,逆止阀应无漏气现象,预充氮气压力符合制造厂要求.
阀系统
1.检修分,合闸电磁铁
1.阀杆应无弯曲,无变形,不直度符合要求;
2.阀杆与铁心结合牢固,不松动;
3.线圈无卡伤,断线现象,绝缘应良好;
4.组装后铁心运动灵活,无卡滞.
2.检修分,合闸阀
1.钢球(阀锥)应无锈蚀,无损坏;
2. 钢球(阀锥)与阀口应密封严密,密封线应完整;
3.阀杆应无变形,无弯曲,复位弹簧应无损坏,无锈蚀,弹性应良好;
4.组装后各阀杆行程应符合要求.
3.检修高压放油阀(截流阀)
1.钢球(阀锥)应无锈蚀,无损坏;
2. 钢球(阀锥)与阀口应密封严密,密封线应完整;
3.阀杆应无变形,无弯曲,无松动,端头应平整;
4.复位弹簧应无损坏,无锈蚀,弹性应良好;
4.检查安全阀
安全阀动作及返回值符合要求
工作缸
1.检查缸体,活塞及活塞杆
1.工作缸缸体内表,活塞外表应光滑,无沟痕;
2. 活塞杆应无弯曲,表面无划伤痕迹,无锈蚀
2.检查管接头
应无裂纹和滑扣
3.组装工作缸
1.应更换全部密封垫;
2.组装后,活塞杆运动应灵活,无别动现象.
油泵及电机
1.检修油泵
1柱塞间隙配合应良好;
2.高,低压逆止阀密封应良好;
3.弹簧无变形,弹性应良好,钢球无裂纹,无锈蚀,球托与弹簧,钢球配合良好;
4.油封应无渗漏油现象;
5.各通道应畅通,无阻塞.
2.检修电动机
1.轴承应无磨损,转动应灵活.
2.定子与转子间的间隙应均匀,无摩擦现象;
3.整流子磨损深度不超过规定值;
4.电动机的绝缘电阻应符合标准要求.
油箱及管路
1.清洗油箱及滤油器
油箱应无渗漏油现象,油箱及滤油器应清洁,无污物.
2.清洗,检查及连接管路
1.管路,管接头,卡套及螺帽应无卡伤,无锈蚀,无变形及开裂现象;
2.连接后的管路及接头应紧固,无渗漏油现象.
加热和温控装置
1.检查加热装置
应无损坏,接线良好,工作正常.加热器功率消耗偏差在制造厂规定范围以内.
2.检查温控装置
温度控制动作应准确,加热器接通和切断的温度范围符合制造厂规定.
其它部位
1.检查机构箱
表面无锈蚀,无变形,应无渗漏雨水现象
2.检查传动连杆及其它外露零件
无锈蚀,连接紧固
3.检查辅助开关
触点接触良好,切换角度合适,接线正确
4.检查压力开关
整定值应符合制造厂要求
5.检查分合闸指示器
指示位置正确,安装连接牢固
6.检查二次接线
接线正确
7.校验油压表
油压表指示正确,无渗漏油现象.
8.检查操作计数器
动作应正确
(二) 气动机构的检修项目及技术要求见表5-5.
表5-5 气动机构的检修项目及技术要求
检修部位
检修项目
技术要求
储气罐
1.检查,清洗储气罐;
2.清理密封面,更换所有密封件.
1. 储气罐罐体内外均不得有裂纹等缺陷;
2. 储气罐内部应干燥,无油污,无锈蚀.
电磁阀系统
1.分,合闸电磁铁的检修
1.线圈安装牢固,无松动,无卡伤,断线现象,直流电阻符合要求,绝缘应良好;
2.衔铁,挚子,扣板及弹簧等动作灵活,无卡滞;
3. 衔铁与挚子,扣板与挚子间的扣合间隙符合要求.
2.分闸一,二级阀的检修
1. 阀杆,阀体应无划伤,无变形,密封面无凹陷;
2.装复后动作灵活,装配紧固.
3.主阀体的检修
1.活塞,主阀杆无划伤,无变形;
2.弹簧无变形,弹性良好;
3. 装配紧固,不漏气.
4.检查安全阀
安全阀动作及返回值符合要求
工作缸
1.检查缸体,活塞及活塞杆
1.工作缸缸体内表,活塞外表应光滑,无沟痕;
2. 活塞杆应无弯曲,表面无划伤痕迹,无锈蚀
2.组装工作缸
1.应更换全部密封垫;
2.组装后,活塞杆运动应灵活,无别动现象.
缓冲器和传动部分
1. 缓冲器的检修
1. 缸体内表,活塞外表应光滑,无沟痕;
2. 缓冲弹簧(若有)应无锈蚀,无变形;
3.装配后,缓冲器应无渗漏油,连接无松动
2. 传动部分的检查
1.传动连杆与转动轴无松动,润滑良好;
2.拐臂和相邻的轴销无变形,无锈蚀,转动灵活.
合闸弹簧
1.合闸弹簧的检查
1.弹簧无锈蚀,无变形;
2.弹簧与传动臂连接无松动.
压缩机及电机
1.压缩机的检修
1吸气阀上无积炭和污垢,无划伤,阀弹簧无锈蚀,弹性良好;
2. 一级和二级缸零部件无严重磨损,连杆(滚针轴承)与活塞销的配合间隙符合要求;
3. 空气滤清器,曲轴箱应清洁;
4. 电磁阀和逆止阀应动作正确,无漏气现象;
5.皮带的松紧度合适,且应成一条直线;
6.若压缩机补气时间超过制造厂规定,应更换.
2. 气水分离器及自动排污阀的检查
1. 气水分离器应能有效工作;
2. 自动排污阀应动作可靠
3.电动机的检修
1.轴承应无磨损,转动应灵活.
2.定子与转子间的间隙应均匀,无摩擦现象;
3.整流子磨损深度不超过规定值;
4.电动机的绝缘电阻应符合标准要求.
压缩空气管路
1. 检查,清洗及连接管路
1.管路,管接头,密封面,卡套及螺帽应无卡伤,无锈蚀,无变形及开裂现象;
2.连接后的管路及接头应紧固,无渗漏气现象.
加热和温控装置
1.检查加热装置
应无损坏,接线良好,工作正常.加热器功率消耗偏差在制造厂规定范围以内.
2.检查温控装置
温度控制动作应准确,加热器接通和切断的温度范围符合制造厂规定.
其它部位
1.检查机构箱
表面无锈蚀,无变形,应无渗漏雨水现象
2.检查传动连杆及其它外露零件
无锈蚀,连接紧固
3.检查辅助开关
触点接触良好,切换角度合适,接线正确
4.检查压力开关
整定值应符合制造厂要求
5.检查分合闸指示器
指示位置正确,安装连接牢固
6.检查二次接线
接线正确
7.校验气压表(空气)
气压表指示正确,无渗漏气现象.
8. 检查操作计数器
动作应正确
(三) 弹簧机构的检修项目及技术要求见表5-6.
表5-6 弹簧机构的检修项目及技术要求
检修部位
检修项目
技术要求
操
作
机
构
箱
1.检查机构箱
表面无锈蚀,无变形,应无渗漏雨水现象
2.检查清理电磁铁扣板,掣子
1. 分,合闸线圈安装牢固,无松动,无卡伤,断线现象,直流电阻符合要求,绝缘应良好;
2.衔铁,扣板,掣子无变形,动作灵活
3.检查传动连杆及其它外露零件
无锈蚀,连接紧固
4.检查辅助开关
触点接触良好,切换角度合适,接线正确
5.检查分合闸弹簧
无锈蚀,拉伸长度应符合要求
6.检查分合闸缓冲器
测量缓冲曲线符合要求
7.检查分合闸指示器
指示位置正确,安装连接牢固
8.检查二次接线
接线正确
9.储能开关
动作正确
10.检查储能电机
上一页 [1] [2] [3] 下一页
本文关键字：高压断路器 电工操作规程，电工技术 - 电工操作规程
