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电热设备电力装置设计规范

电热设备电力装置设计规范

点击数:7169 次   录入时间:03-04 11:47:25   整理:http://www.55dianzi.com   标准规程

  第3.1.3条 三相电弧炉工作短路引起供电母线的电压波动值不应超过2.5%,但专供电弧炉用的变电所二次母线的电压波动不应受此限制。当不能满足上述要求时,应采取将电弧炉接到短路容量更大的电网点上等降低电压波动的措施。

  第3.1.4条 有工作短路的电炉装置,应采取限制工作短路电流在电气设备允许范围内的措施。三相电弧炉装置的工作短路电流,不应大于电炉变压器额定电流的3.5倍。当采用电抗器限制短路电流时,电抗器应设旁路开关。

  第3.1.5条 三相电弧炉装置主电路系统的导体载流量应按变压器额定容量的120%计算;开关设备和互感器的额定电流可按大于120%选择。

  第3.1.6条 三相电弧炉装置应采用具有频繁操作性能的操作断路器。

  第3.1.7条 电弧炉和矿热炉变压器应采取下列限制操作过电压的措施:

  一、在电炉变压器与操作断路器间装设氧化锌避雷器或压敏电阻;

  二、在三绕组电炉变压器的三次侧装设氧化锌避雷器或压敏电阻和阻容吸收装置;

  三、在电炉变压器的二次侧装设阻容吸收装置。

  第3.1.8条 有二台及以上三相电弧炉的工厂宜装设最大电力需量的电子计算机控制装置。

  第3.1.9条 三相电弧炉高压电源电缆的截面选择应计入高次谐波电流的影响。
  
       第二节 保护、控制、信号和测量

  第3.2.1条 电炉变压器应装设故障短路的电流速断保护、变压器过负荷保护和变压器及其有载分接开关的瓦斯保护,并应符合下列规定:

  一、故障短路的电流速断保护,其整定值应躲开电炉的最大工作短路电流。

  二、变压器过负荷保护,应采用反时限特性的过电流继电器,保护的整定值应考虑电极的提升速度,宜在3倍额定电流时6s左右动作;对矿热炉的整定值应防止长时间不大的过负荷。

  矿热炉亦可采用带长延时的定时限过电流保护。

  三相电炉变压器过负荷保护应为三继电器式。

  三、变压器及其有载分接开关的瓦斯保护,重瓦斯动作于电炉变压器一次侧断路器跳闸,轻瓦斯动作于信号。

  第3.2.2条 当采用三绕组的电炉变压器(带串联调压绕组)时,可在第三绕组装设电流互感器代替二次侧大电流互感器。但应换算变流比,其相位应一致。

  第3.2.3条 电炉装置应接地,接地电阻不应大于4Ω;在高土壤电阻率地区不宜大于10Ω。

  第3.2.4条 三相电弧炉应设电极自动调节器。矿热炉宜设电极自动调节器,但小型矿热炉可采用手动操作。

  电极自动调节器应具有由自动操作转为手动操作的功能。

  第3.2.5条 在电弧炉炉底与电压信号变压器间应装设防止电弧炉电极自动调节器的电压信号变压器烧损的隔直电容器。

  第3.2.6条 三相电弧炉的电极自动调节器宜采取防止当电极触及不导电炉料时折断电极的措施。

  第3.2.7条 在大型矿热炉的操作平台处宜装设事故断电开关。

  第3.2.8条 采用钥匙控制电炉的通电时,钥匙应仅在分断位置时才可能取下。

  第3.2.9条 应在电炉操作区域内操作人员能看清的地方装设通电及断电的指示灯。

  第3.2.10条 当电炉向浇注场地倾动时,应设使在浇注场地的人员能听到见到的声、光信号。

  第3.2.11条 电炉装置应装设下列信号:

  一、电炉高压通电及断电的信号;

  二、调压装置在四级及以上时,指示电压等级的信号;

  三、反映三相电弧炉每相电弧电压的信号;

  四、油循环系统故障的信号;

  五、水或风冷却系统故障的信号;

  六、操作电源失压的信号;

  七、根据工艺要求的其他信号。

  第3.2.12条 电炉装置应装设有功电度表、无功电度表、电流表和电压表。10t及以上的电弧炉宜装设三相有功功率表。上述仪表应装设在电炉变压器高压侧;5t及以下电弧炉的仪表可装设在配电所。

  电炉装置应装设显示电极电流、电压值的电流表和电压表。当采用电极自动调节器时,应装设监视调节器工作的仪表。

  电弧炉的电流表,应有过负荷量程。

  电弧炉应装设带有最大电力需量的有功电度表。
  
      第三节 电力设备的布置

  第3.3.1条 一台电炉装置的变压器、电抗器、操作断路器、隔离开关、切换开关和互感器等电力设备,可装设在同一房间内。需经常操作的断路器和开关,宜采用电动操作或远方机械传动。

  电炉变压器应靠近电炉以缩短短网长度;必要时可抬高变压器的安装高度。

  第3.3.2条 门向车间内开的电炉变压器室,应设置容量为100%变压器油量的贮油池,或将油排到安全处所的设施。

  第3.3.3条 电炉变压器室宜预留装设有载分接开关换油或过滤油的地方。

  第3.3.4条 电炉变压器室可设开向控制室的防火门。

  第3.3.5条 电炉装置宜设控制室,并宜采用控制台。控制室地面的标高以及观察窗和控制台的位置,应能使操作人员观察到所操作机械设备的动作和炉前情况。电炉通电应在主控制台控制。控制室应采取防烟尘侵入的措施。

  1000V以下的电力设备,可装设在控制室内。

  第3.3.6条 需在炉旁操作电炉装置的机械,应在炉旁设置控制设备。

  第3.3.7条 电炉平台下和软电缆下应设置防止人员进入的警告牌或栅栏。
  
      第四节 短网

  第3.4.1条 经常有工作短路的电炉装置,应采用铜母线。负荷平稳的电炉装置可采用铝母线,但应设置可靠的铜铝过渡接头。

  第3.4.2条 从硬母线引至电炉可动接线板的软电缆,应防止磨损和短路;5t及以上的三相电弧炉,宜采用水冷软电缆。

  第3.4.3条 矿热炉的母线应设置防止炉料喷溅或热辐射的防护设施。

  第3.4.4条 对短网母线紧固,其垫块应采用绝缘浸渍处理的石棉水泥板或纤维压板;当电压在500V以下时,可采用绝缘浸渍处理的木材。

  第3.4.5条 10000A及以上电炉短网的动稳定计算,应计入母线交叉及转弯处可能增加的电磁力。

  导体支架间的距离,应进行谐振校验。

  第3.4.6条 5000A及以上的电炉短网与变压器之间,应采用可挠性连接。

  第3.4.7条 三相电弧炉中心线与电炉变压器室外墙间的距离和墙上短网出线口位置的确定,应在炉体倾动和炉盖旋转时使其软电缆尽量短。

  第3.4.8条 在电炉变压器的短网进行电焊时,应采取防止由于电炉变压器二次侧带电使一次侧产生高电压造成危险的措施。

  第3.4.9条 在测量电弧炉短网阻抗值和其不平衡率进行运行短路试验时,应计入电炉变压器绕组结线方式对测量值的影响。
  
      第五节 电磁搅拌装置

  第3.5.1条 30t及以上的三相电弧炉,当冶炼工艺需要时,可装设电磁搅拌装置。

  第3.5.2条 电磁搅拌装置应能按工艺要求改变运行方式。

  第3.5.3条 电磁搅拌装置的低频电源,应能调整低频频率及功率。

  第3.5.4条 电磁搅拌装置采用晶闸管变频电源时,在其工频电源侧应装设提高功率因数用的电容器,并宜在电容器前串联限制晶闸管变频所产生的高次谐波影响的电抗器。

  第3.5.5条 电磁搅拌装置应装设下列测量仪表:

  一、交流电源侧:电流表、电压表、有功功率表和有功电度表。

  二、低频输出侧:电流表、电压表、频率表和有功功率表。

  第3.5.6条 装有电磁搅拌装置的电炉,应装设漏炉保护装置和炉壳测温元件。
  
      第六节 炉外精炼装置

  第3.6.1条 炉外精炼装置的加热工位的主电路系统,保护、控制、信号和测量,布置和短网应遵守本章第一节至第四节的有关规定。

  第3.6.2条 炉外精炼装置的加热工位的中心线宜与电炉变压器低压端子中心线一致。

  第3.6.3条 炉外精炼装置变压器室低压母线出线孔的标高宜位于电极横臂水冷导电铜管最高位置标高与最低位置标高的中点。

  第3.6.4条 炉外精炼装置控制室中应预留设置真空测量控制柜的位置。

  第3.6.5条 炉外精炼装置应设置钢包车行走与有关工位间的联锁装置。

  第3.6.6条 炉外精炼装置变压器额定容量应按需精炼钢水重量、升温速度确定。
  
      第四章 工频感应电热装置

  第4.0.1条 工频感应电热装置的变压器一次侧电压的选择,应根据供电的技术经济比较确定。变压器的容量、二次侧电压和调压方式等,应符合工艺的要求。

  第4.0.2条 工频感应电热装置的硬母线,可采用铝导体。

  第4.0.3条 在工频感应电热装置的感应电路中,应装设电容器组并应符合下列规定:

  一、电容器组的容量,满足工频感应电热装置在无功功率最大时的补偿要求;

  二、电容器组的容量能调节;

  三、电容器组与感应线圈间的导体长度短。

  第4.0.4条 工频感应电热装置的合闸冲击电流,应小于电力网允许值,并不宜大于额定电流的3~5倍。

  第4.0.5条 工频感应电热装置应按下列要求装设保护:

  一、装设短路保护,动作于分断主电源;

  二、装设冷却水停止、水压不足或水温过高的保护,动作于信号及分断主电源;

  三、1.5t及以上感应熔炼装置,装设漏炉保护或监察措施,动作于信号及分断主电源;

  四、400kVA及以上的变压器,装设过负荷保护,动作于信号。

  第4.0.6条 工频感应加热装置应装设电流表、电压表、功率因数表、有功功率表和有功电度表。无专用变压器的工频感应电热装置的测量仪表可适当减少。
  
      第五章 中频感应电热装置

  第5.0.1条 本章适用于频率大于工频,并小于或等于10kHz的熔炼、淬火、透热等感应电热装置。

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