5. 装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。
6. 在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。
刨工
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1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。
2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。
3. 机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。
4. 机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。
5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。
磨工
1. 必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。
2. 新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。
3. 磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。
4. 干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。
5. 开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
6. 测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。
7. 砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
8. 干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。
锯床工
1．操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。
2．将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。
3．装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。
4．装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀， 以防锯条或圆片锯破碎伤人。
5．下料中，必须保持刀具冷却， 以防造成刀具破碎。
6. 机床运转中，禁止清扫擦洗机床．更不准用手清除工件上的毛刺。
7. 锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。
8．锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。
9．装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。
10．使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。
数控机床工
1．操作人员应熟知机床的结构和传动原理。
2．开机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零点。
3．机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内．
4．不得随意打开NC装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。
5.操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。
6．每次装夹另件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。
7．机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示器有无异常变化，发生故障立即停车。
8.在调整冷却油喷嘴的位置时．应待机床停稳后，方可调整。
9．工作后将机床运动轴返回机床零点．依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。
齿轮工
1．开车前检查各手轮、手柄，按钮位置是否正常，开空车检查各运转部分、润滑、冷却系统是否正常。
2．搭配挂轮时，必须切断总电源．齿轮啮合间隙要适当。
挂轮搭配好后应先不接触工件进行试验，手柄用后要及时取下，两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配齿轮和开电门。
3．加工工件件时，先要手动慢进给进行试切。工作台上不得放置工具和其它未固定的物件。
4．装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺速时必须停车。
5．操怍多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的床子必须停止切削。
6．机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部位。
7．切削时要装好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放
入油盘，地上的油渍应及时清除，防止滑倒。
线切割机床工
1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，才能与负负载连接。
2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方 能控制加工。
3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，才能开启高频电源，并应保持在60V～80V。停车前先关闭高频电源。
4．切割加工时，应加冷却液．钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加 工。
5．发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。
6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
7．加工时冷却液应高于工件15～20mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。
8．工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。
9．工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电气维修人员检查维修。
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三、铸造、锻造、冲剪压机械安全技术
操 作 规 程
(一)锻造安全技术操作规程
锻造安全通则
1．工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。
2．检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。
3．设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。
4．工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂。
5．工房内的通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。
6．工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。
7．锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。
8．掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。
9．掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。
10．不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。
11．操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。
12．锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。
13．锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。
14．与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边．不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。
15．使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。
16．易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。
17．工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。
18．严格遵守七不打的操作规程。
即： ①工件放不正不打；
②拿不平不打；
③夹不准不打；
④冷铁不打；
⑤冲子于和剁刀背上有油不万打；
⑥空锤怪不打；
⑦看不准不打。
19．点炉前，烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。
自由锻锻工
1．遵守《锻造安全通则》。
2．钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。
3．操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好力点。
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