异步电机绕组的接线
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25~40 44~47 77 105~145 0. 3 0.7~0.8 1~1.2 1.7~2 2.5~3 4~5 10 15 23~25 35~40 16/0.15 40/0.15,19/0.23 7/0.43,19/0.26,32/0.2,40/0.19 32/0.26,37/0.26,40/0.25 19/0.41,48/0.26,7/0.7,56/0.26 49/0.32,19/0.52,63/0.32,7/0.9 19/0.28,7/1.33 49/0.64,133/0.39 19/1.28,98/0.58 19/1.51,133/0.58,19/1.68 绕组引出线要采用铜接头与接线端子连接,并用绝缘套管加强引出线端部绝缘。在端子连接时,一定要采用铜接线片使其接成Y或△接。若为Y接就将图1-6-3中的某一横行接线柱用铜接线片连接起来;若为△接就将图1-6-3中的上下接线柱,用三个铜接线片分别竖列连接即可。
(四)线头焊接
一次接线与二次接线都要进行线头焊接,以避免线头连接处氧化,保证电动机绕组长期安全运行。
1.对线头焊接的技术要求
(a)焊接要牢固 要有一定的机械强度,在电磁力和机械力的作用下不致脱焊、断线;
(b)接触电阻要小 与同样截面的导线相比,电阻值应相等甚至更小,以免运行中产生局部过热。电阻值要求比较稳定,运行中无大变化;
(c)焊接操作方便 要求焊接容易操作,不影响周围的绝缘,且其成本应尽可能低。
2.焊接前的准备工作
(a)配置套管 套管一般选用黄腊管或玻璃丝漆管。因电机内部绕组温度较高,不能用耐热性能差的塑料管。
一般线圈引线的套管在绕线时已套上,接线时可根据情况决定套管的长度,在两段引出线上各套一段长度适当的较细套管,并在 其中一根引线上再加套一根长度为40~8Omm的较粗的套管,待接头焊完后,将粗套管移到
图1-6-4 引线套管
焊接头处并套住焊接头和细套管,以加强绝缘和机械强度。如图1-6-4所示;
(b) 清除绝缘层或污物 在将要焊接的部位刮净绝缘漆皮,刮削时,导线要不断转动方向,使圆导线需焊接周围部分都能刮净,便于焊接;
(c)搪锡 凡是采用锡焊的接头,为了保证焊接质量,在刮净焊头后,尽快涂上助焊剂,搪上焊锡。搪锡可用电烙铁,也可在熔融的锡槽里进行;
(d)绞接与扎线 一般接线由于导线较细,可用线头直接绞合,要求绞合紧密、平整、可靠,如图1-6-5所示。

(a)引接线 (b)单线绞合
图1-6-5 线头的绞接
当导线较粗时,可用直径为0.3~0.8mm 的细铜线扎在线头上,如图1-6-6所示;
(五)焊接工艺要点
在导线接头处如果只是互相绞合,不加焊
图1-6-6 用扎线连接
接,在长时间的高温作用下,接触面更易氧化,使接触电阻更大,形成恶性循环,久而久之,必然烧坏接头。甚至涉及周围导线,造成绕组损坏。所以绕组接头必须进行可靠焊接,方能保证电机不因绕组接头损坏而影响整机工作。常用的焊接方法有熔焊和钎焊等。
1.熔焊
熔焊就是将被焊接的金属本体在焊接处加热熔化成液体,冷却后即成为一体。一般都采用低电压大电流的焊接变压器通电加热进行焊接,其二次侧电压可根据焊接导线截面大小进行调节,操作时将焊接变压器二次侧的一个头搭在要焊接的导线接头上,另一个头预先接上碳极,用碳极轻触线头,使其连续发生弧光。熔化后应迅速移去碳极,使导线熔成一个球形。碳极也可采用电阻大一些的硬质电刷代替。
熔焊应用较广,对较细的导线焊接更为合适。其优点是不加焊剂,简捷方便,焊接效果较好;而缺点是在多路并联中,线头较多时,若操作不熟练,往往其中某一根导线不易焊牢。
2.钎焊
钎焊就是将熔点低于接头材料的金属焊料,流入已加热的接头缝隙中,使接头焊成一体。因所用焊料熔点温度的不同又分为软焊和硬焊两种。软焊的焊接温度一般在500℃以下,如锡焊;硬焊所用焊料的熔点在500℃以上,常用的为磷铜焊和银铜焊。
(a)锡焊 锡焊是利用铅锡合金作焊料,含锡越高,流动性越好。但工作温度较低。
锡焊所用助焊剂是酒精、松香或焊油,最好采用松香酒精溶液。酒精是还原剂,将氧化铜还原为铜,松香在熔化后覆盖在焊接处,可防止焊接处氧化。焊油有焊锡膏和焊锡药水,焊锡膏具有一定的腐蚀性,焊接完毕后应用酒精棉纱擦洗干净,焊锡药水虽使用方便,但盐酸具有强烈的腐蚀作用,在电工焊接中严禁使用。
锡焊的加热方法有烙铁或专用工具如焊锡槽等。烙铁有电热丝烙铁和变压器快速烙铁等,烙铁的热容量视焊头的大小而定。焊锡槽可进行浇锡和浸锡,其焊接质量比用烙铁高。
锡焊的优点是熔点低。焊接温度低于400℃,易操作,对周围绝缘影响小。其缺点是机械强度较差,工作温度较低。由于锡焊操作方便,故使用很普遍,正广泛应用于电工焊接中。
锡焊时,先在搪过锡的线头上刷上松香酒精,然后将浸有锡的烙铁放在线头下面(注意烙铁不能放在线头上面),当松香液沸腾时,迅速地将焊锡条涂浸在线头焊接面上,待熔锡均匀地覆盖在焊接面后,将烙铁头沿着导线径向移开,以免在导线径向留下毛刺,刺破绝缘造成短路。另外在实施焊接过程中,要保护好绕组,切不可使熔锡渣掉入线圈缝隙中留下短路隐患。
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