电机线圈的绕制和绝缘件的裁剪

          
4．线圈绕制                               1-毛毡  2-拉线  3-层压板  4-铜线                                      
线头挂在绕线模左侧的绕线机主轴上，             图1-4-4  放线
线头预留长度为线圈周长的一半。嵌入绕线模槽中，导线在槽中自左向右排列整齐、紧密，不得有交叉现象，待绕至规定的匝数为止。绕完一个线圈后，留出连接线再向右移到另一个模芯上绕第二个线圈；
绕线时除微电机的小线圈用绕线机摇把操作外，一般绕制φ0.6mm以上导线的线圈均
不用摇把操作，而用一只手盘转线模，另一只手除辅助盘车外，还负责把导线排列整齐，不交叉重叠。                               
5．线圈的绑扎                             
绕到规定匝数后，用预先备好的扎线(棉线绳，长度均1O～15cm)将线圈扎紧，线圈的头尾分别留出1/２匝的长度再剪断，以备连接线用，见图1-4-3(b)所示。
6．绕制结束
将线模从绕线机上卸下，退出线圈再进行下次绕线。
注意：绕制不等节距的线圈组时，应将最小节距的线圈列为第1只，其他顺次排列绕制线圈。
   （二）绝缘件的裁剪
电机的绝缘件主要是指槽绝缘、层间绝缘、端部绝缘和槽口绝缘。这些绝缘件的材料都是由绝缘纸制成。
1．槽绝缘
对于大功率电机一般采用二层槽绝缘，紧贴槽的外层用0.15mm厚的青壳绝缘纸或聚脂薄膜；里层用0.15mm厚的聚酯纤维纸复合箔DMDM。
对于小功率电机可只用一层槽绝缘，0.2mm或O.25mm厚的薄膜青壳纸或聚酯纤维纸复合箔DMDM。
槽绝缘长度一般要求伸出铁芯，两端均匀，以保证绕组对铁心有足够的爬电距离。其伸出铁芯长度要根据电机容量而定，Y80～Y280系列电机槽绝缘伸出铁心长度可参考表1-4-3。J2、JO2系列电机槽绝缘伸出铁芯长度，可参照Y系列的。
表1-4-3 Y80～Y280系列电机的槽绝缘伸出铁心长度
中心高    （mm）80～112132～ 160180～ 280伸出长度  （mm）6～ 77～ 1012～ 15

对宽度来说，若是里外两层的，外层的宽度只要纸的左右下三面紧贴槽壁，而上面正好比槽口缩进一些即可。里层的宽度则要使纸的三面紧贴槽壁外，上面要高出槽口约5～lOmm，以便嵌线时使导线能从高出槽口的两片纸中间滑进去，起引槽作用，见图1-4-5(a)所示。
另一种可使里外两层的宽度相同，都让纸的三面紧贴槽壁，上面正好比槽口缩进些。 
  
 


(a)槽口处压叠、自带引槽纸                 (b) 槽口处覆盖、外加引槽纸   
图1-4-5槽绝缘示意图
在嵌线时，槽口插入二片宽度约2Omm薄膜青壳纸，临时引导线滑进槽里，当导线嵌满槽后，抽出二纸片，再插入裁剪好的绝缘纸条覆盖槽口，见图1-4-5(b)。
2．层间绝缘
    层间绝缘是双层绕组槽内上、下层线圈的隔电绝缘，其材质和厚度一般可与槽绝缘相同。由于槽内层间是相间电压，为了防止层间线圈短路，层间绝缘纸的宽度一定要可靠地包住下层线圈边。
3．端部绝缘
    绕组端部绝缘是相间绝缘，对极相线圈组之间绝缘。其形状如半月形，大小要求能隔开整个极相组线圈的端部，裁剪时放大些，待整形时将多余部分修剪掉。其材质与槽绝缘相同。
4．槽口绝缘
槽口绝缘件就是槽楔，槽楔是在封口绝缘后加在槽口内的压紧件，以阻止槽内导线滑出槽外和保护导线不致因电动力而松动。通常是用竹或环氧树脂板作材料，横截面为圆冠形，大小要与槽口内侧相吻合，长度略短于槽绝缘3㎜。
5．裁剪要求
（a）裁剪玻璃丝漆布时应与纤维方向成45°角裁剪，这样不宜在槽口处撕裂；
（b）裁剪绝缘纸时，应使纤维方向（即压延方向）与槽绝缘和层间绝缘的宽度方向（长边）相一致，以免造成折叠封口时的困难。

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