图3-63 燃气压力过小的火焰情况
火焰离开了焊枪嘴或者出现回火都是不正常的现象,在使用气焊设备进行焊接时要注意避免以上两种情况的发生。
点燃明火后,相应地调节燃气控制旋钮和氧气控制旋钮,使火焰达到正常。正常的火焰如图3-65所示,火焰没有离开焊枪嘴,也没有出现回火的现象。
图3-64 回火现象
图3-65 正常的火焰
当火焰处于正常状态时,适当调节燃气和氧气控制旋钮,使火焰达到图3-66所示状态。
图3-66 中性焰
通过观察可以发现,火焰有明亮的焰心,其内焰为亮蓝色,外焰为天蓝色。此种火焰称为中性焰,中性焰适用于电冰箱中各种管路的焊接。
在使用中性焰对电冰箱的管路进行焊接时,火焰的长度(整体)一般为20~30cm,如图3-67所示。当使用气焊设备对毛细管进行焊接时,一般要求将火焰调小一些,其长度一般为10~15cm。
图3-67 中性焰的长度
火焰的长度代表着火焰的加热量,火焰的长度过长(即强火焊接)时,一般会造成铜管的氧化,影响焊接的强度;火焰的长度较短(即弱火焊接)时,焊接的时间会过长,也会造成铜管的氧化,同样不利于管路的焊接。
当火焰为中性焰时,如果继续开大氧气控制旋钮,即增大氧气的输出量,则会发现火焰逐渐变成蓝色,如图3-68所示。此种火焰称为过氧焰。过氧焰是由于氧气多于燃气所致,它的温度极高,适用于厚型材料的焊接。如果使用过氧焰焊接薄型材料,会使焊接的材料产生气孔或氧化物。
图3-68 过氧焰
当火焰为过氧焰时,将氧气控制旋钮关小,使氧气的输出量减小。当氧气的输出量减小到一定的程度时,火焰将变成碳化焰,如图3-69所示。碳化焰的产生是由于燃气多于氧气所致,其温度要低于中性焰和过氧焰,碳化焰不适合于进行焊接。
图3-69 碳化焰
在使用气焊设备对电冰箱的管路进行焊接时,气焊设备的火焰一定要调整到中性焰,才能进行焊接。在关闭气焊设备的焊枪时,要先关闭燃气控制旋钮,再关闭氧气控制旋钮,在进行气焊操作时要特别注意这一点。
对于不同材质的铜管的焊接,何时放入焊条为焊接的最佳时机是不同的。对磷铜材质的铜管进行焊接时,放置焊条的最佳温度为600℃;对于黄铜材质的铜管,放置焊条的最佳温度为1300℃。如果焊接温度过高,容易造成焊接部位的氧化或将铜管焊漏,使焊接的难度增加;如果焊接温度不足,焊条将不能完全熔化,这样将使得焊接的部位出现焊渣或疙瘩,该部位容易出现泄漏情况且外表亦不美观。
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