铜铝复合母线选用要点

　　1．界面结合强度
　　铜铝复合界面强度直接影响其加工性能和使用可靠性，是铜铝复合母线最关键的性能参数。
　　在进行90°折弯时不起泡，不出现明显的桔子皮，冲孔、剪切时不出现铜铝分层，才能在电气设备中使用，达到了界面结合强度的最低要求。
　　制造工艺不同，其界面结合强度不同，用机械压力将铜、铝压接复合，只能激活界面原子形成原子键结合，在经过热处理扩散，使点结合变为面结合，但其扩散深度微薄，界面结合强度并不高。在特定的工艺条件下加工，使铜铝熔合，才能形成界面结合均匀，并有一定厚度的复合层，达到较高的界面结合强度。
　　检验铜铝界面结合强度应该在产品标准中规定界面剥切强度，并用500倍以上电子显微镜检测界面复合层厚度及其均匀性。最简单的办法是将铜层剥开，观察铜层上粘铝的厚度和均匀性。
　　2．铜层厚度
　　经过大量试验和计算机有限元分析，当铜层截面占总截面20%时，具有最佳性价比，20%比15%由于趋肤效应的作用，导电率要高很多，且硬度增强，寿命增长，铜层截面所占比例与铜铝复合母线的比重是一个确定的关系，当铜层截面占整个截面的10%、15%、20%时，其比重分别为3.32、3.63、3.94（g/㎝3）。
　　检测铜层截面最简单的办法是：找一块样品，称一下重量，计算样品体积，算出比重。
　　3．要具有CNAS标志的检测机构出具的检测报告。
　　4．生产企业用合理价格全部回收料头、废料。

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