一、引言
金属制品是冶金工业中的重要一环，但在我国该行业却是一个薄弱环节，机械、电气设备陈旧，阻碍了行业的发展。在金属加工中，直进式拉丝机是常见的一种，也是比较先进且具发展前途的拉丝设备。以前通常采用直流发电机-电动机组（F-D系统）来实现拉拔工艺，随着工艺技术的进步和变频器的大量普及，变频控制开始在直进式拉丝机中大量使用，并通过配合PLC来实现拉拔品种设定、操作自动化、生产过程控制、实时闭环控制、自动计米等功能。
采用变频调速系统的直进式拉丝机技术先进、节能显著，调速范围在正常工作时为30：1，同时在5%的额定转速时可提供超过1.5倍的额定转矩。
本文以某生产不锈钢丝的直进式拉丝机现场为例，来说明变频控制的应用过程和效果。
二、工艺介绍和要求
该设备主要对不锈钢丝进行牵伸拉拔，进线5.5mm，经过4道拉拔模具作用，出线2.82mm，最高拉拔速度5m/s（变频器运行100HZ）。拉丝部分共有6个直径600mm的转鼓，相邻转鼓之间安装有用于检测位置的气缸摆杆，采用位移传感器可以检测出摆臂的位置，当两级辊轮速度差较大时，线材会在摆臂的气缸上面产生压力使得摆臂下移，使前级PID输出量增大，叠加到主速度上，控制钢丝入模时的张力恒定。收卷部分采用工字轮进行收线，系统会根据卷径变化自动修正主给定频率，并通过调谐辊调整的方式来达到线速度恒定。
主要要求如下：
1.每级具有点动正转、点动反转功能
2.具有前联（第一台无前联），后联功（收卷无后联）功能
3.具有跳模功能（包括主拉），并根据跳模情况，自动计算系统频比
4.系统运行最大速度为5m/s（变频器运行100HZ）
5.系统具备自动计米、计重功能，并在设定米数、重量到达时，具备自动停机功能。
6.加速和减速平稳，没有大的波动
7.系统运行稳定，并且具备断线检测报警停机功能
三、系统方案和调试
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