若用台钻打孔,尽量选精度较高的台孔,以保证钻孔中心度准确。
五、关于选用腐蚀溶液问题
将绘制好的铜膜走线图转印到敷铜板上以后,就要进行腐蚀了。业余条件下制板一般用两种腐蚀溶液,一种是用三氯化铁溶液,一般购到的为固体三氯化铁,由于它与空气接触极易吸湿潮解,所以固体三氯化铁应用深色宽口瓶密封保存。用三氯化铁溶液腐蚀敷铜板的速度快慢决定于溶液的浓度、温度和流动程度。三氯化铁含量越高,腐蚀速度越快,但也不能一味追求快,否则铜膜走线边缘会呈齿状;给三氯化铁溶液加温可以大大提高腐蚀速度;第三点最重要的是若三氯化铁溶液是流动的,腐蚀速度将很快,否则,腐蚀速度极慢。原因是三氯化铁与铜反应后生成的CuCI2和FeCI2等物质会停留和复盖在铜面上,阻隔了三氯化铁溶液继续与铜反应,所以造成腐蚀速度极慢。业余条件下一般用塑盆,腐蚀时必须不停地均匀晃动塑盆,使三氯化铁溶液与铜面保持相对流动状态,使CuCI2和FeCI2等物质不会停留和复盖在铜面上,可以使腐蚀速度大大加快。
三氯化铁价廉,且可反复使用,但它易污染用具和场所的缺点需特别小心,如衣服、桌面、地面等一旦沾染就很难洗去。
三氯化铁溶液用后可用深色瓶密封保存,下次可倒出继续使用。如使用多次浓度下降,腐蚀不理想,可直接往溶液中添加固体三氯化铁增加浓度。
另一种腐蚀溶液就是浓盐酸和双氧水混合溶液,其腐蚀速度快慢和溶液的成分比例有关,在酸性溶液中双氧水将铜氧化然后才生成淡绿色CuCI2,一般按一份盐酸(化学纯)二份双氧水(化学纯)再加3—5份水配制成腐蚀溶液,加水份额多少可控制腐蚀速度快慢。用浓盐酸和双氧水溶液腐蚀电路板,建议每次配制的溶液以能浸没电路板稍有宽余为宜,不要太多,用完废弃,因重复使用效果不好。
浓盐酸和双氧水溶液透明,腐蚀速度较快,能看见腐蚀过程,但在操作浓盐酸时要特别注意安全。
以上两种腐蚀溶液各有利弊,可根据各人喜好和条件选取。
六、关于焊接问题
最后提一下焊接问题,腐蚀好的电路板,必须清洗干净残留腐蚀液,钻孔后用细砂纸将钻孔毛刺等砂砂磨干净,保证铜膜走线表面光亮,并抓紧在铜膜走线表面涂抹一层保护膜,以防铜膜走线表面氧化发黑。保护膜可用松香溶解在纯酒精中配制的“松香酒精水”,一方面可起保护作用:另方面也是一种助焊剂。
焊接说起来并不难,但有些初学者总焊不好,原因是没有掌握焊接要领。
第一,烙铁头要处理好,现在一般都选用30W的快速电烙铁焊接,长寿烙铁头容易氧化发灰发黑,吃锡困难,可备一块湿布,经常擦拭发灰发黑的长寿烙铁头,可使它保持光亮,不要把烙铁头伸进松香中去氧化层,否则,越搞越脏。
第二,需焊接的元件引脚和焊盘要同时受热,才能焊牢,避免用烙铁头粘附上锡团,然后再移到元件引脚和焊盘将它们焊在一起的方法。正确的方法如图15所示。
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