电焊机的主体，是一台较大功率的降压变压器，在一个口字形铁芯上装有两个绕组，如右图所示。其中，接交流电源的叫初级绕组，给焊件输出低电压的叫次级绕组，铁芯中有绕组的部分叫芯柱，没有绕组的部分叫轭铁，初级接交流220V或380V，次级输出交流低电压50V～80V(按电焊机标准，次级电压不得高于80V)。
电焊机的焊接过程如下：焊条接触焊件时，其接触处存在接触电阻，当几十安或几百安的焊接电流流过时会使接触处迅速发热产生高温，焊点附近的空气在高温下产生电离，焊条脱离焊件后，电离的空气团自激导电形成温度很高（几千摄氏度）的电弧，焊条和被焊的金属熔化，将被焊部位熔融为一体，焊接完成。，下面介绍关键部件焊接变压器的重绕。
电焊机中最容易损坏的是焊接变压器，变压器损坏以后只能重绕。因此重绕绕组是修理电焊机的主要工作。
1、变压器绕组拆卸
拆前，对绕组各线头及其连接的位置要进行编号并详细记录，拆铁芯时，只需拆除口上轭铁，就可以把两个绕组从芯柱上取下来。注意：紧固螺杆上的绝缘垫片、绝缘套管不要弄坏弄丢了。拆除绕组时，要记录各绕组的圈数、抽头位置和线径。
2、制作绕组木横
重绕之前，要先做好绕线木模。把芯柱夹紧量出芯柱的宽度a和叠厚b，用木块制成(a+2mm)×（b+2mm}的长方体，木模的长度比芯柱长度短2mm，木模端面钻一个中lOmm的通孔，如下上图所示。再用1.5mm厚的玻璃纤维板制作线圈骨架。先把纤维板裁成宽度与木模长度相等的长条，再按木模的宽度和厚度在长条板上画线，用直尺和断钢锯条把画线刻成深度约为板厚4/5的深度，把长条板在刻槽的反面折弯成一个长方形空简，外面紧包两层青壳纸，并用透明胶带把青壳纸的接头处贴牢，如下下图所示。骨架成型后，木模进出骨架要能进退自如，且没有明显的间隙。另用两块10mm厚的坚硬木板做成两块方形拦板，挡板外围尺寸比电焊机最大绕组的外围尺寸每边大出约2cm即可。在两块挡板中心各钻一个中lOmm的孔，其中一块挡板相对开四个宽约lcm的槽，槽的深度由骨架的外围尺寸决定，另一块挡板的一边在相同的位置也开两条槽，另一边开一个较大的缺口。把木模套入骨架，用中10mm的螺杆把木模、骨架和两块挡板用两只螺帽紧固在一起，挡板的边要和骨架的面平行，这样才便于绕线。至此，绕线架就做好了，如左图所示。
3．制作放线支架
电焊机用线的线径很粗，其新线盘线的直径也很粗。
为便于绕线，还要做一个放线盘和支架。用两块5mm厚的木板，圆形或方形均可，但方形便于制作，其大小大干新线卷外径Scm，中心各钻一个φlOmm的孔，再制八根20n．m×20mm×120mm的木条，以中心孔为圆心．线卷的内；径为直径，在一块木板上画一个圆，八根短木条均匀地排}
列在圆圈的线内，木条靠圆圈的一边用刀把棱角削成弧形，再用自攻螺丝把木条紧固在木板上，后用φlOmmx220mm的螺杆由两只螺帽把两块木挡板紧固在一起，短木条在两块挡板中间，螺杆两端伸出的长度大致相等，如上图所示。绕线时，只需把螺帽拧松，取下木板，把待绕线卷放在木条外围，再用螺帽夹紧木板即可。还要做一个支架，支架高约1m，两边支柱的顶端各开一个宽约12mm．深约40mm的轴槽，放线盘／两边伸出的螺杆就放置于支柱的槽内，如下图所示。
4．绕线
小型交流电焊机初级绕组用玻璃纤维丝包圆线，可按已拆除的旧线重量105%购买，绕线用手工绕制。绕线架置于工作台上，放线盘置于工作台正前方适当的位置。为了防止绕线时把放线盘支架拉倒，在支架底脚上要压置重物。把线头从放线盘上方拉出。绕线时，如果导线紧贴工作台棱角或台面移动，则要在导线移动经过的地方铺一块绒布，以免损坏绝缘层。在绕线架的槽口中，每槽设置一条扁白布带，长度为骨架长度的两倍，两端伸出的长度相同。把线头从20cm处弯成900直角，线头从槽中穿出开始绕线。绕线架每转动900，就要用橡胶锤把绕线架上刚绕的线锤平锤紧，使排线紧密，如上图所示。锤线时，用力要适度，既要把线锤平锤紧，又不能损坏线的绝缘层。每绕满一层，即记下该层的圈数{注意：两层都要计圈数，绝不可以某一层的圈数作为每层圈数的标准）。如果有抽头，则从挡板的缺口中引出。每绕完两至三层，把布带的两端向绕组中间拉紧，用后绕的线圈把它压紧（参见下图），并另外安放布带，层与层之间不必加绝缘层。每绕完一个绕组，就要与记录核对所绕的圈数、抽头的位置和抽头数。
确认无误后，在线头与抽头上做好与记录相对应的编号标志，直到把全部初级绕组绕完，初级绕组线圈的安排与分配的一般原则是：绕组的2/3绕在一个芯柱（设为I号芯柱）上且没有抽头，绕组的1/3绕在另一个芯柱（设为Ⅱ号芯柱）上且所有抽头都集中在这个绕组上。
绕线时如果需要接线，可用如下方法：把线头刮去约5cm长的玻璃纤维绝缘层，用湿布条包住完好绝缘层的端部，两个线头相对平行重叠约lcm，再用银钎焊接，焊完后，立即去掉湿布条，并用扁白布带包扎已去掉绝缘层的裸露部分，扎紧带头并涂绝缘漆。焊接要牢靠平整，且无明显的毛刺，否则要用什锦锉锉平整。对于抽头，也这样焊接较好。
抽头线刮去绝缘层后，在5mm处弯成直角，用上述方法进行焊接。接头与抽头的焊接见中图，原机绕组层间如果没有散热用的撑架，重绕时不用撑架：如果原机有撑架，重绕时也不要忘记加撑架。电焊机一般都是AC220V和AC380V两用。所以在重绕时，如果用户没有提出要求，或事先没有征求用户的意见，初级绕组一定要绕成两用，以免交付时发生分歧，当然，如果原机只用一种电压，则应按原机重绕。
焊机初级绕组抽头的目的，是便于用转换开关选择适当的抽头，以调节焊接电流。实践证明，有抽头的初级绕组重绕时相当麻烦，且转换开关的故障率很高，经常影响电焊机的正常工作。笔者把抽头改在次级，分为两挡（大小两挡，一个抽头）或三挡（大中小三挡，两个抽头）。由于次级圈数少，抽头容易，且抽头用螺柱固定在接线板上，改变焊接电流只需改变焊把线所接螺柱的位置，改装后的焊接效果很好。但改装之前，一定要向用户说清楚自己的改装方法并征得用户的同意。
电焊机次级用的是扁平导线。旧电焊机损坏之后，其次级绕组只是绝缘层损坏，导线本身是不会损坏的，重新包扎绝缘层后仍能使用。用橡胶锤先对导线进行整形，把导线锤平锤直，使其平整无弯曲形变，再用扁布带对其进行包扎（原来的绝缘物不必清除干净），缠绕方法见右图，缠完后，把带头固定即可重绕。绕线方法与初级绕组相同。
扎紧用的布带要用双层，线圈扎紧与引出头的固定方法见下图，如果在次级抽头，其抽头用与次级绕组同规格的扁平线进行银钎焊，焊接方法与初级焊接相同，如果只设两挡，则次级输出电压为AC60V，在50v处抽头。如果设三挡，则次级输出电压为AC70V，在50v和60V两处各引出一个抽头。用这种方法调节焊接电流有些粗糙，但完全能满足使用要求。次级绕组绕完之后，要在上面淋绝缘漆，直到底层布带全部浸透为止并且烘干。
初级绕组与次级绕组之间要加两层青壳纸作为绝缘层。
原则上说，次级绕组也要分成两部分，其2/3绕在Ⅱ号芯柱上．1/3绕在I号芯柱上，但这种分配方法对于手工操作来说有一定的难度。也可以把次级绕组全部绕在Ⅱ号芯柱上，这对电焊机的性能并没有明显的影响。
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