现在液晶显示器的维修量越来越大，在其维修中热风枪和防静电烙铁是最常使用的工具。下面就介绍一下热风枪在液晶彩显维修中的使用技巧。
1．如何使用热风枪拆焊怕热元件
(1)拆元件液晶显示器里面的排线座、PLCC座等塑料元件受热容易变形，如果确实坏了，可像拆焊普通IC那样拆掉就行了，如果想拆下来还要保持完好，需要慎重处理。有一种旋转风热风枪风量、热量均匀，一般不会吹坏塑料元件。如果用普通风枪，可考虑把PCB板放在桌边上，用风枪从下边向上加热那个元件的正背面，通过PCB板把热传到上面，待焊锡熔化即可取下；还可以把怕热元件上面盖一个同等大的废旧芯片，然后用风枪对芯片边缘加热，待下面的焊锡熔化后即可取下塑料元件。
(2)装元件整理好PCB板上的焊盘，把元件引脚上蘸适量助焊剂放在离焊盘较近的旁边，为了让其也受一点热。用热风枪加热PCB板，待板上的焊锡发亮，说明已熔化，迅速把元件准确放在焊盘上，这时风枪不能停止，应移动加热，在短时间内用镊子把元件调整对位，马上撤离风枪即可。这一方法也适用于安装散热面积较大的电源IC等。有些器件可方便地使用烙铁焊接，就不要使用风枪了。
2．如何拆焊阻容及三极管等小元件拆元件方法如下：
(1)在元件上加适量松香，用镊子轻轻夹住元件，用热风枪对小元件均匀移动加热（同拆焊IC），拿镊子的手感觉到焊锡已经熔化，即可取下元件。如果元件比较密集，为防止吹跑或吹坏其他元件，可用纸质胶带或随手可得的小物件把其他元件挡住。
(2)用烙铁在元件上适量加一些焊锡，以焊锡覆盖到元件两边的焊点为准，把烙铁尖平放在元件侧边，使新加的焊锡呈熔化状态，即可取下元件了。如果元件较大，可在元件焊点上多加些锡，用镊子夹住元件，用烙铁快速在两个焊点上依次加热，直到两个焊点都呈熔化状态，即可取下。
装元件方法如下：
(1)在元件上加适量松香，用镊子轻轻夹住元件，使元件对准焊点，用热风枪对小元件均匀移动加热，待元件下面的焊锡熔化，再松开镊子（也可把元件放好并对其加热，待焊锡熔化再用镊子碰一碰元件，使其对位即可）。
(2)用镊子轻轻夹住元件，用烙铁在元件的各个引脚上点一下，即可焊好。如果焊点上的焊锡较少，可在烙铁尖上点一个小锡珠，加在元件的引脚上即可。
3．如何加焊虚焊元件
(1)用风枪加焊在PCB板需要加焊的部位上加少许松香，用风枪进行均匀加热，直到所加焊部位的焊锡熔化即可，也可以在焊锡熔化状态用镊子轻轻碰一碰怀疑虚焊的元件，加强加焊效果。
(2)用电烙铁加焊用于少量元件的加焊，如果是加焊IC，可在lC引脚上加少量松香，用光洁的烙铁头顺着引脚一条一条依次加焊即可。一定要擦干净烙铁头上的残锡，否则会使引脚短路。如果是加焊电阻、三极管等小元件，直接用烙铁尖蘸点松香，焊一下元件引脚即可。有时为了增加焊接强度，也可给元件引脚补一点点焊锡。
4．热风枪使用有哪些技巧
(1)用烙铁在贴片元件的四周和上面涂满干净的松香，然后慢慢的．加热贴片元件的周围和贴片元件，一手拿风枪另一只手拿着主板旋转尽量使松香渗透到贴片元件的下面，这样有两个好处：一是催化剂可以使得焊锡尽快熔化，二是可以限制电路板和贴片元件的温度，有效防止电路板起泡和元件损坏。
(2)拆卸带胶的贴片元件，要中速移动风枪，等贴片元件四周刚刚开始冒泡冒烟时，用顺手的工具轮流压贴片元件的四角，这时贴片元件下面的胶已经开始发酥，你会看见你压的地方在往下动，压完一个来回后认为下面的胶都动过了，换镊子牢牢夹住贴片元件的上面任何对称的两边开始左右试图旋转贴片元件，开始时你会发现贴片元件不动弹，继续旋转，就会看见贴片元件左右活动的空间越来越大．直到贴片元件彻底脱离主板，尽量用镊子把贴片元件夹住。以上操作极力在最短时间内完成。
(3)处理元件和电路板，上锡。如果上面顺利，那你已经成功90%，不过回装也很关键，一般会有不到位，或定位后一吹贴片元件变位的问题。
(4)在焊盘上均匀涂抹适量松香（其量为熔化后刚好充满CPU的底部），用风枪稍微一吹使其均匀并基本熔化，快速用目测法放上贴片元件，并轻微加热贴片元件，使其下的松香彻底熔化但焊锡未熔化。移开风枪，用尖细的镊子夹住贴片元件原地四周滑动，感觉贴片元件升起时定位最准确，松手后松香会把元件定住，这种用于松香助焊的办法基本可以有效防止贴片元件的滑动。
(5)风量0级，温度280℃～300℃，恒定后开始均匀地吹焊加热元件的周围，最后风嘴围绕元件快速移动，待有烟雾气泡时，元件自动定位。
找张A4纸，把热风焊台的风速调到适中（熔化焊锡，不吹飞元件），先把温度开到中间刻度，再对着A4纸吹，距离A4纸2～3cm左右不动，若纸在3～4s内慢慢变黄，颜色不要太深，这样温度就正合适，如果元件大一点的可加大一点温度。
每个人的使用习惯和每种热风枪的调节位置都不是一成不变的，要灵活运用，千万不可以生搬硬套。
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