自制钻孔模板

　　在业余电子制作中，电路板制作质量的好坏直接关系到作品的质量好坏，好的电路板设计不但能使作品美观更能减少调试时的故障发生率。业余制板过程中的钻孔大部分电子爱好者仍然使用的是手电钻，有的甚至是手捻钻，这样不仅制作效率大打折扣，在钻孔的过程中尤其是在钻集成电路引脚孔时不一定能保证单排孔都在一条直线上，安装零件时容易引起零件扭曲影响美观。虽然Protel在打印图板时可以预留钻孔位置，但这也不算完美，购买数控钻床对我们来说不太现实，在我总结了无数钻孔失败的教训后，得到了一个经济可行、制作精美的钻孔方法——自制钻孔模板。

　　此模板的制作花费并不多，都是日常的一些物品，但关键是选料和后期的精确制作，制作过程中要用到台钻，没有台钻的爱好者可以委托五金店代为制作。

　　所用原材料为：厚约5mm的高硬透明塑料板一块，木板一块，家具紧固用旋钮4个。

　　材料选择：塑料板一定要选择硬度高的。可以选择厚度5mm左右的钢化塑料板，一定要透明(原因后文有介绍)。大小可根据平时自己制作电路板的大小来确定，一定要大于电路板的尺寸。实在找不到此材料的爱好者可以到文具店去转一下，应该能找到塑料工程制图用的直尺，买时要用手试一下硬度，一定要选工程制图用的。我的第二个模板就是用工程制图用直尺制成的，但使用中发现因经常与高速电钻接触磨损严重，但只要术是频繁使用，效果还是挺好的；家具紧固用旋钮在一些可调高低的电脑桌上常用到，下图可供大家参考。

　　材料选好后制作就是作品成功的关键，模具的结构纵刨图展示如下图所示。

　　大家可以发现其结构相当简单，非常容易制作，尺寸可以根据平时自己制作的板卡大小自行选择。下面对上盖板模孔制作做一下介绍，所谓模板便是在塑料板上打出排列成规定形状的孔，打孔时将待打孔板固定于塑料板下直接将钻头伸进塑料板中打孔即可，因为塑料板足够厚可以保证钻头在打孔时与电路板垂直，这也是我—再强调为什么要用厚塑料板的原因，因模块板钻孔的整齐程度如何决定了电路板上的整齐程度，所以模板钻孔至关重要，下图是简易上盖板示意图。

　　此简易上盖板的模孔根据的是40脚集成电路标准尺寸和16脚(经常用单片机的朋友可以选20脚)集成电路标准尺寸钻成，完全可以涵盖一般阻容元件引脚的标准尺寸，使用起来还算方便。采用简易上盖板，因为电路板要经常在盖板下变动位置以便模孔能完全覆盖电路板的焊盘，所以此上盏板的尺寸要大。一而改进后的模板上模孔较多，一般将电路板固定于模板中后，模孔基本可以完全覆盖所有的焊盘，使用过程中一般不需要移动电路板。下图是此改进后的上盖板示意图。

　　上盖板钻孔过程稍微有些讲究，为保持模板完工后使用过程中钻头与电路板完全垂直，初期上盖板模孔制作一定要使用台钻，最好是大型高速钻床，钻孔后无杂边，可以使模孔整齐美观，不推荐使用电路板钻孔用的小型台钻，失败的可能性较大。下面介绍一个钻模孔的快捷方法：相信不少朋友都用遭实验电路板，上面已经钻好孔，不少产品采用数控钻床钻孔，孔与孔之间按标准间距排列(2.54mm)，我们不妨用它来做钻上盖板模孔的模板。那么为什么不用实验板作模板来给电路板钻孔而非要把孔复制到透明塑料板上呢?关键就在于将实验板放在电路板上因为不透明我们不能知道电路丝将试验板和待打孔塑料板叠加固定于平整木板上。接着就可以放到台钻孔了，钻孔的直径一般选1mm即可，讲求精确的朋友可以制作两个上盖板，一个是1mm直径钻孔，另一个为0.8mm，以便根据不同情况使用。大家经过以上步骤一定能钻出整齐美观的模孔，最关键的一步已经做完，至于木质底板也需要按上盖板模孔样式打孔，钻孔尺寸要比上盖板的大，精度不要求太高，只要使用时钻头钻穿电路板可以顺利进入底板孔即可。完成以上步骤后，此作品便已经基本完成，剩下的步骤就是组装了，大家按图便可顺利完成。

　　将待打孔电路板放在模板中间，拧紧固定旋钮，然后放到小型台钻下或直接用手电钻打孔即可。打孔时钻头应尽量短(以刚能透过模板的电路板为好)，且要尽量与模孔保持垂直以免将钻头折断。

　　相信现在不少爱好者都用Protel来设计电路板，焊盘根据网格放置。而此模板的模孔的位置也是根据标准网格大小来放置的，将待打孔电路板固定于模板下时模孔应该能覆盖所有焊盘钻孔，剩下的就是简单的钻孔了。如果不能覆盖所有钻孔只需调整电路板在上盖板下的位置即可。至于电路板上的一些大孔(变压器，全桥等粗脚器件)，因为数量少完全可以不用模板直接打孔。

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