另一方面，在工频以上运转时，因采用变频器输出电压一定的控制，电动机为恒定输出功率特性。此时，电动机电流随着频率的升高而减小，冷却效果也提高，故温度上升方面的问题不大。但由轴承的容许转速、转动部分的强度、噪音、振动等条件，限定了最大的容许转速值。
5.2 变频器的浪涌电压
对于变频器的电源，其换流操作产生浪涌电压。为此，在电动机的线圈处，施加了取决于变频器频率和控制方式的、一定交变周期的浪涌电压，这一浪涌电压对线圈的绝缘将造成大的影响。
而且，在通用变频器中, 电压急速建立
因电动机容量、绕线方式等的差异，
的电压施加于电动机时，线圈之间的电压分配，在靠近电源测的第一线圈上电压偏高。所以，必须确保线圈之间的绝缘强度及其协调性。
变频器一旦将工频电源整流成直流，因利用开关控制，故输出电压的峰值通常为直流电压E以下（直流电压E为工频电源电压有效值的一定倍数，如AC440V时约DC620V, 其倍数 1.4）。
变频器与电动机之间配线的电感（L）, 配线之间的杂散电容（C）, 在开关切换时因LC共振产生的浪涌电压，将与变频器的输出电压叠加，其结果如图5所示。对比变频器的输出电压峰值，出现了电动机输入侧端子电压升高的现象。该电动机的端子电压峰值，理论上达到最高回路电压（变频器输出电压峰值）的2倍（620 2=1240V），也就是，由于开关切换速度和配线长度的不同，产生的电压也不同。根据其原理，特别
在PWM方式变频器中，浪涌电压是不可避免的。
图6所示为，400系列变频器与电动机之间，相应于配线长度的电动机输入端子电压进行实测的例子。从图6可见，电动机端子电压随配线长度的增加而升高。可确认变频器输出电压约2倍时达到饱和。而且，开关速度更快的IGBT，即使配线长度短，电动机的端子电压也更高。还能确认，配线长度增加时的饱和电压大致是相同的。
下面，在已装设的冷水泵实例中，对变频器驱动场合的节能效果予以介绍。一般，电动机绝缘寿命约为40000h。按照使用环境、条件不能一概而论。电动机的使用时间按一日8h计，绝缘寿命大致标准约15年。并且，对已装设的电动机，大多尚未采取变频器浪涌电压的对策，特别400V级的电动机改为变频器驱动时，会因变频器的浪涌电压导致绝缘劣化而烧损。因此，引入变频器驱动时，建议对电动机的更换也要同时进行研讨。
