为解决上述问题，促使这项新技术能够在国内迅速推广应用，我们在参考PIExpert的基础上，利用 VisualBasIC(以下简称VB)语言独立开发出通用性很强的KDPExpert专家系统，为开关电源设计人员提供了一套功能强大而又简便实用的设计软件。该软件不仅适用于TOPSwitch、TOPSwitch?并颉?TOPSwitch?睩X和TOPSwitch?睪X系列，还为将来问世的新产品预留出足够的接口。本讲座详细阐述利用计算机设计单片开关电源的新技术以及KDPExpert软件的设计思想，设计方法、界面风格和使用指南。为了叙述方便，下面统一用TOPSwitch来表示TOPSwitch、TOPSwitch?并颉?TOPSwitch?睩X和TOPSwitch?睪X系列。
2单片开关电源的两种工作模式
单片开关电源有两种基本工作模式：一种是连续模式CUM(ContinuousMode)，另一种是不连续模式。
图1两种模式的开关电流波形
(a)连续模式(b)不连续模式
DUM(DiscontinuousMode)。这两种模式的开关电流波形分别如图1(a)及图1(b)所示。由图可见，在连续模式下，初级开关电流是从一定幅度开始的，然后上升到峰值，再迅速回零。其开关电流波形呈梯形。这表明在连续模式下，由于储存在高频变压器的能量在每个开关周期内并未全部释放掉，因此下一个开关周期具有一个初始能量。采用连续模式可减小初级峰值电流IP和有效值电流IRMS，降低芯片的功耗。但连续模式要求增大初级电感量LP，这会导致高频变压器的体积增大。综上所述，连续模式适用于功率较小的TOPSwitch和尺寸较大的高频变压器。
不连续模式的开关电流是从零开始上升到峰值，再降至零的。这就意味着储存在高频变压器中的能量必须在每个开关周期内完全释放掉，其开关电流波形呈三角形。不连续模式下的IP、IRMS值较大，但所需要的LP较小。因此，它适合于采用输出功率较大的 TOPSwitch，配尺寸较小的高频变压器。
3单片开关电源反馈电路的四种基本类型
单片开关电源的电路可以千变万化，但其反馈电路只有四种基本类型：
(1)基本反馈电路;
(2)改进型基本反馈电路;
(3)配稳压管的光耦反馈电路;
(4)配TL431的光耦反馈电路。
它们的简化电路如图2所示。
图2(a)为基本反馈电路，其优点是电路简单，成本低廉，适于制作小型化、经济性开关电源;其缺点是稳压性能较差，电压调整率SV=±1.5%～±2.5%，负载调整率SI≈±5%。
图2反馈电路的四种基本类型
(a)基本反馈电路(b)改进型基本反馈电路(c)配稳压管的光耦反馈电路(d)配TL431的光耦反馈电路
当f=130kHz时，Δf=±4kHz;当f=65kHz时，Δf=±2kHz。
表1单片开关电源典型产品的技术指标
图2(b)为改进型基本反馈电路，只需增加一只稳压管VDZ和电阻R1，即可使负载调整率达到±2%。VDZ的稳定电压一般为22V，必须相应增加反馈绕组的匝数，以获得较高的反馈电压UFB，满足电路的需要。
图2(c)是配稳压管的光耦反馈电路。由VDZ提供参考电压UZ，当输出电压UO发生波动时，在光耦内部的 LED上可获得误差电压。因此，该电路相当于给TOPSwitch增加一个外部误差放大器，再与内部误差放大器配合使用，即可对UO进行调整。这种反馈电路能使电压调整率达到±1%以下。
4单片开关电源典型产品的主要技术指标
详见表1。
5用计算机设计单片开关电源的程序流程图
设计高性价比的开关电源，所涉及的知识面很广。设计人员不仅要掌握各种TOPSwitch系列产品的工作原理和应用电路，还必须了解有关通用及特种半导体器件、模拟与数字电路、电磁兼容性、热力学等方面的知识。按照传统方法，开关电源要全部靠人工设计，不仅工作量大，效率低，而且因设计时的变量多，难于准确估算，使得设计结果与实际情况相差较大，还需多次反复修正。单片开关电源的问世，使开关电源的设计能实现标准化和规范化。而利用计算机来设计开关电源，还能充分发挥高科技的优势，极大地减轻设计人员的工作量并可实现最优化设计。
开关电源的优化设计是由三部分组成的：
(1)一组完整的程序流程图;
(2)一套简单实用的设计程序;
(3)一套正确的“电子数据表格”。表中的信息包括输入数据(已知条件)、中间变量和最终结果。
图3开关电源的基本电路
图4设计步骤1-11的程序流程图
全部计算过程就是用计算机进行数据处理。设计完毕时，电子数据表格也就自动生成了。上述过程可用程序流程图形象地表示出来。由TOPSwitch构成开关电源的基本电路如图3所示。下面就以该电路为例，介绍用计算机设计开关电源时的全部程序流程图，详见图4-图6。现将整个设计过程分成4个阶段，共35个步骤：
(1)步骤1-步骤2：确定总体设计方案，选择反馈电路类型;
(2)步骤3-步骤11：选择TOPSwitch芯片。为降低成本，要求芯片既能满足输出功率的指标，又不留出过多余量;
(3)步骤12-步骤24：设计高频变压器。它应符合技术要求且外形尺寸为最小;
(4)步骤25-步骤35：选择外围电路中的关键元器件。
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