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高端彩电贴片元件的拆焊方法

高端彩电贴片元件的拆焊方法

点击数:7669 次   录入时间:03-04 12:03:00   整理:http://www.55dianzi.com   维修技术

  拆焊工具
  
  1.防静电烙铁
  
  由于在液晶、等离子彩电电路中,大采用场效应管,因此拆卸与焊接时的防静电要求较高。在维修这类电路板时,建议使用防静电恒温烙铁,要求其最大功率在40W左右,且温度调节范围应较宽,一般为200℃~480℃,以便拆焊不同类型的元器件。使用时,防静电插头中的接地片应通过插座良好接地。通电后,应根据拆焊的元器件设定好温度。通常,拆焊小脚元件时,温度调在350℃即可。因贴片电阻,电容等元件体积较小,故要求烙铁头较尖。若用普通烙铁头易导致元件焊接端连焊。同时,要求选用热熔性及流动性较好,且直径较细的焊锡丝。

  2.热风枪
  
  在高档彩电及数码产品中,大量采用贴片元件,多焊接端贴片元件拆卸需借助扁平元件热风拆焊器,即我们常说的热风枪。热风枪由电热装置及气泵两都分构成,面板上设有湿度调节和风力调节旋钮。使用热风枪时,应根据坼焊的器件选择混度及风力调节挡,具体选择见后面的拆卸与焊接操作。目前,850型热风枪较为流行,其温度控制范围为100℃~500℃。一般情况下,温度应调在300℃~350℃,不宜过高,风量不宜超过5挡。

  各类元器件的拆卸与焊接操作
  
  1.电阻、电容、电感的拆卸与焊接
  
  (1)拆卸操作这类元件既可用电烙铁拆焊也可用热风枪进行拆焊。电阻与电感及部分电容没有极性,不必记下其具体焊接端的安装位置,但在拆卸有极性的电容前,需先记下其正极位置,以便装回时对应。

  用电烙铁拆小粒器件比较方便,将烙铁温度调至350℃,并在元件焊接端加适量的焊油(如无焊油也可不加),最后将烙铁头横着放置加热,待焊锡熔化后向前平推即可。

  如元件较大,可在两头焊点处加些焊锡进行加热。大的元件,可先拆一头,当焊锡熔化时,用薄刀片探入,然后慢慢撬动刀片,将元件焊接端与焊盘分离开来,再拆另一端就可拆下。

  注意:在焊锡未完全熔化前,不可强行推拉或挠起,这样会损伤焊盘与元件焊接端。

  若用热风枪拆卸,其操作方法如下:在所拆元件焊接端加上一定的松香或焊油,开始对元件加热,见焊盘焊锡已熔化就用镊子取下元件即可。由于此时所拆件附近的元件焊盘锡已全部熔化,所以取时不可碰到其他元件。另外,热风枪吹的时间不能太长,否则易导致电路板及元件变形损坏。

  (2)焊接操作
  
  焊接前,先清理元件焊接端及焊盘,加足松香或焊油。如果焊盘焊锡较少难以焊接,可在烙铁头上粘点焊锡,先焊住一头,再用镊子压住焊接另一头。

  如用热风枪来进行焊接,风量宜调在1挡,热量调在3挡。若风量太大,易将其他小元件吹走。实际操作时,为防止其他元件被吹走,可用不干胶贴住被拆元件四周的小无件。

  拆卸焊接端较多且非常密的排阻、排容时,可先在焊接端上堆满锡,然后用烙铁加热拆下。这种方法就是常说的堆锡法。当然也可用风枪拆焊。
  
  2.管类器件的拆卸与焊接
  
  这类器件个头大,脚位多,如大功率管、管状电感等,一般用堆锡法进行拆卸,也可以用风枪拆卸、用烙铁焊接。这时,风枪风虽谰到2,温度调到3挡。焊接时,用烙铁头蘸点松香逐脚焊接即可。
  
  3.双排脚芯片的拆卸与焊接
  
  (1)拆卸操作直接用风枪进行拆焊,风量为2、3挡,温度为3、4挡。在芯片上方3厘米处来回加热。一段时间后,用镊子轻轻触动芯片,若芯片已移动,就用镊子夹住无焊接端的两边,然后取下。

   如果此类芯片焊接端不多,且周围也无过多小元件,可用大功率烙铁堆锡拆卸。
  
  (2)焊接操作
  
  装回时,先用烙铁清理焊盘焊锡,使各脚焊锡均匀,再接拆前记下的方位进行定位,然后吹焊,并用镊子轻碰使之焊接端位置正确。也可用烙铁焊装,先定位两边脚,再逐个加焊。焊接好后,先用香蕉水洗净,再目视检查有无连焊虚焊等现象。值得一提的是,在拆卸与焊接集成块时,一定要做好防静电保护措施,除要求电烙铁或热风枪良好接地外,还应带上防静电手套,以防静电损坏集成块。



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  4.四面焊接端芯片的拆卸与焊接

  (1)拆卸操作
  
  这类芯片必须用凤枪进行拆卸,风量为2、3挡,温度为3~5挡。拆前要记下芯片方位,接着加松香或焊油吹焊,几十秒后用镊子试碰,如果芯片已动,迅速将电路板反转过来,轻碰工作台,芯片便会自然掉下来。如果电路坂不易反转,在芯片焊接端焊锡熔化后,用镊子夹取对角取下,但取时要竖直提起,不要横拉。另外,在四边脚位未完全熔化时不可强拉,且在拆取的同时,仍要用风枪对其加温,否则会造成芯片脚位变形甚至断裂。

  【提示]若芯片引脚变形,焊接时将非常困难,原因是这类芯片引脚很密,稍微变形,便难与电路板焊头保持对应,故保证四面IC引脚不变形非常重要。

  值得一提的是,焊取此类芯片时,不可伤到印制坂的焊头,一但焊头脱落可能会导致整块板报废。

  (2)焊接操作
  
  装回前要用烙铁先清理脚位余锡。若焊接端上焊锡较少或无焊锡,可用烙铁加入少许焊锡。同时,修整芯片引脚,如有变形的可以用刀片矫正。

  如果换上的是新芯片,清理焊接端后,便可在焊盘上定位,随后加锡焊至固定即可。

  5.BGA芯片的拆卸与焊接
  
  (1)拆卸操作拆焊前先记下芯片的方位,无标志的应先做好定位标记,也可用周围元件作参照物记下其安装位置用风枪拆焊,风量为2、3挡,温度为3~5挡。拆前,先在芯片四周加上适量焊油,接着用热风枪的风嘴在芯片上方约3cm处移动加热,让焊油吹入芯片底部,使芯片焊点均匀熔化,待芯片能移动时,用镊子夹取离开焊盘即可。
  
  (2)焊接操作
  
  如果是换用新的芯片,先用烙铁清理芯片焊盘,再在芯片焊盘上加适垦焊油,然后按事先记下的脚位朝向与芯片位置进行定位。定位好后用凤枪对准芯片加热,此时风量不可太大,否则在焊油流动时会使芯片移位。加热一段时间后,当看到芯片微微往下一沉,且周围有焊油溢出时,说明芯片焊接端与主焊盘上的每一个脚位已对接上,接着晃动风枪加热,并缓慢抬高风枪风嘴直至撒离,至此焊接操作结束。
  
  (3)植锡操作
  
  如果换用旧芯片,在焊接前则需进行植锡。先用烙铁清除芯片焊接揣上的余锡,再用香蕉水洗净,然后在植锡钢网上找到与该芯片对应的网阵,对齐后用标签纸将芯片粘至对应网格上,接着将植锡板反转过来,用上锡片将适量的锡浆涂到网格面上,来回进行涂抹,直至每个网孔填满,最后用镊子紧压住植锡面进行吹焊。当看到灰色的锡浆变成一个个银色的小球时,便移开风枪,几秒后再松开镊子,待吹焊面冷却到一定程度时,用手撕开标签纸,取下芯片。如果芯片粘在钢网上,可用手轻轻挤压,直至芯片取下。接下来的焊接操作与上述新芯片的焊接一样。
  
  6.塑料件的拆卸与焊接
  
  塑料件主要有插头、插座、插孔等,这些器件不耐高温,岩用风枪焊接稍不注意就会变形损坏。通常,用烙铁能够拆下来的(借助刀片)就用铬铁拆。对于焊接端较多的就需用风格,但须注意吹焊的温度和时间,温度宜在300℃左右,吹焊时间不宜过长。实际操作中,建议在塑料壳体上放一团沾水的棉花,以防在拆卸与焊接过程中塑料变形。




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