自动化仪表检修的一般步骤

自动化仪表的类型和品种繁多，即使是同一台仪表也会出现许多不同的故障，要具体列出一套解决各类故障的方法是非常繁琐的。

检修一台仪表，首先要了解仪表的工作原理，以便对各种复杂的故障现象能进行理论分析，其次要有正确的逻辑推理能力，在理论分析的基础上，根据客观的规律、有步骤地、有效地寻找故障点;第三要有一套实际的检修经验。关于仪表的检修问题，本节将从原则上加以说明。

自动化仪表的检修，一般可按下述步骤进行

(1)了解故障现象及原因

对一台需要检修的仪表，首先要了解故障发生的现象，根据现象，分析产生这一故障的原因有哪些，需要用什么方法检查。拆开仪表后，应先对仪表进行仔细的观察，有一些故障，通过观察就能发现(例如断线，脱焊，元件烧坏等)。当无这些明显故障时，再进行预定的检修。

对一台待修的仪表，不了解故障现象、不分析故障原因就合上电源、乱通乱拆是最坏的习惯之一。这样做，往往容易使故障扩大，替如，滤波电容击穿，但整流管未坏，如果合上电源扰可能使整流管或变压器烧毁等。

未找到故障点时，切勿忙于变动仪表内已整定好的参数，例如放大器中调放大倍数的电位器等，这些参数的调整应根据规定的调校方法进行(可详见仪表的产品说明书)。若确有必要调整时，应先作好标记，以便复原，一旦变动后，必须进行重新校验。

分析故障原因时，要应用有关的基础知识，根据已知的现象进行必要的分析，要多分析几种可能性，要多问几个“为什么?”要参照原理图进行必要的逻辑推理。

(2)有针对性地测试，确定故障点

分析几种“可能”后，要针对所判断的“可能故障点”进行必要的测试。

通过测试可“否定”或“肯定”自己的判断是否正确。一旦儿种“可能”都被否定之后，尤要冷静，要进行反复分析和有针对性的测试。这里所指的测试，是指用各种表计对电路各点电压、电流或波形的测试，在没有八成把握时，最好不要动用烙铁把元件烫下 (如三极管等)，以免损坏元件、印刷电路板等。若必须烫下某一元件时，也应在检查之后马上复原，以免事后发生焊错头或焊错元件等现象。

上述两步往往需要反复、交叉进行，直至找列真正的故障原因为止。

(3)排除故障，修复仪表

更换元件要注意原有元件的规格，在焊接之前，必须对元件进行详细的测试(尤其如三极管等)，确认无误后才能将该元件焊上，接点应无虚焊，元件要排列整齐，检修完后要对仪表进行整理(包括清除焊剂、除尘、旋紧螺丝相、装好外壳等)。

(4)进行仪表的校验

检修后的仪表必须进行校验(校验方法详见仪表说明书)，通过校验，将各电位器把手放在整定的位置，使仪表处于正常备用状态。

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