某矸石坯厂供水系统示意图如下图所示。
1＃水箱蓄水量为10T，供粉碎车间用水，2#和3#水箱蓄水量为25T，供5、6制坯车间用水。YV0、YV1、YV2为进水电磁阀，阀芯的打开（进水）及关闭（断水）受水箱中低(H3、H4、H5)、高(HO、H1、H2)液位传感器控制；SD0、SD1、SD2为3个手控闸阀，分别与电磁阀并联起紧急备用；SD3、SD4、SD5 3个手控闸阀分别为3个生产车间内的用水控制总阀，根据生产需水由工作人员手动空制。系统初始状态是：3个水箱中无水，电磁阀YVO、YV1、YV2及手控闸阀SDO～SD5均处于关闭状态，高、低液位传感器HO、H1、H2，H3、H4、H5处于关闭状态。在生产过程中为保证不至于水箱中无水而影响生产，设计其控制要求为：采用西门子S7--200CPU224型PLC编程控制，在系统初始状态下，按下启动按钮SBO，一打开电磁阀YV0、YV1、YV2进水(SDO、SD1、SD2处于关闭状态)，水进到低液面H3、H4、H5位置时，电铃自动报警一次，提醒车间工作人员可以打开3个手控闸阀SD3、SD4、SD5用水：随着水位上升到高液面位置时，HO、H1、H2发出ON信号，电磁阀YVO、YV1、YV2断电关闭阀芯断水；随着生产的不断用水，当水位下降到低液面位置时．H3、H4、H5发出ON信号，YV0、YV1、YV2通电打开阀芯进水，电铃又自动报警一次，提醒车间工作人员注意水量。供水系统一直这样循环工作……，直到按下停止按钮SB1关闭电磁阀YV0、YV1、YV20分析及设计过程如下：
一、S7-200CPU224型PLCI/O端子分配及外部接线图的设置
根据供水系统及生产用水的特性，确定其PLCI/O端子、输入电路、输出电路上所设装的低压控制电器、符号、功能说明如附表所示。
PLCUO端子确定后可设计出PLC外部接线图如下图所示。
PLC输入电路中的两个按钮SBO、SB1及六个液位传感器的常开触头用0.5mm2的单股软线连接；输出电路中的3个电磁阀、3个电铃及1个2P低压空气开关用1．0的单股软线连接。
二、系统顺序功能图《SFC图）和梯形图的分析及设计
供水系统处于初始状态时，按下启动按钮SBO，I0.0=ON，打开3个电磁阀YVO、YV1、YV2放水，100ms接通延时定时器T37同时得电，延时10min(即先放水10分钟)后，3个电铃报警5s，提醒车间工作人员可以用水生产。随着进水管不断的放水及生产的不断用水，假设2#水箱水满（1#和3#水箱未满），10.3=ON (10.2和I0.4为OFF)，则Q0.1=OFF，Q0.0和Q0.2为ON，随着制坯车间生产的不断用水，当2#水箱中的水位低于H4位置时，I0.6=ON，则Q0.0、Q0.1、Q0.2为ON，同时T40和Q0.4为ON，Q0.4为ON报警5s钟，提醒车间生产人员注意水量，T40为ON时控制系统又转换到放水工作状态。当按下停止按钮SB1，I0.1=ON，Q0.0、Q0.1、Q0.2均为OFF，系统回到初始状态，处于等待启动命令的相对静止状态。1#和3#水箱工作原理分析与2#水箱相同。则可画出系统顺序功能图，如下图所示。根据图采用启保停电路编程法编设出梯形图程序（由于版面限制，供水系统梯形图未刊出，如果读者需要，可与作者联系）。
三、注意事项
3个备用手控闸阀SDO、SD1、SD2每月手动开、断3~4次，阀芯处注意加油润滑以保证开、断状态正常。
