选择【刀具路径】/【曲面粗加工】/【粗加工挖槽加工】，针对加工零件的特点，选用圆鼻刀进行粗加工，通过设置曲面参数、粗加工参数、切削深度、挖槽参数等切除坯料上大部分的工件材料，加工余量为0.5 mm。
2)半精加工
粗加工刀具间距和切削深度较大，余料很多，为了去除过多的余料，使精加工余量均匀，选择【刀具路径】/【曲面精加工】/【精加工平行铣削】进行半精加工。手机外壳型芯零件上许多小凸台，为了保证模具表面加工质量，选取球刀进行平行精加工，通过设置刀具路径的曲面参数、精加工平行铣削参数完成半精加工过程，留下0.2 mm左右的余量。选择球刀加工一方面可以承受粗加工所留余料而不会断刀，同时不能留下过多的余料而给后续精加工造成困难。
3)浅平面精加工
为了提高手机外壳型芯零件顶部平坦区域曲面的加工质量，达到零件的加工精度和表面粗糙度值要求，选择【刀具路径】/【曲面精加工】/【精加工浅平面加工】进行精加工。在【精加工浅平面加工】对话框中选择球刀作为刀具参数，设置合适的浅平面精加工参数完成精加工，使型芯零件顶部平坦区域的残料不留有余料，加工余量为0。
4)交线清角曲面精加工
选择【刀具路径】/【曲面精加工】/【交线清角加工】进行清角加工。手机外壳型芯零件上按键的区域由于精加工刀具进不去而留下余料，因此选择平刀加工，设置合适的交线清角精加工参数完成去除按键区域的余料。
5.3 模拟仿真加工
刀具路径生成后，可以对生成的加工路径进行实体模拟，检查生成的加工路径是否合理、加工表面是否光滑、是否有过切现象。
在操作管理器中单击【选择所有操作】/【实体模拟】，在弹出的“实体切削验证”对话框中，选择模拟方式为“最终结果”，单击“播放”按钮，实体加工模拟结果如图7所示。如果出现加工路径不合理、加工表面不光滑、过切等情况，需重新编辑加工轨迹，直到满意为止。
5.4 生成数控加工代码
刀具路径检验无误后，利用Mastcr CAM后处理模块，自动生成加工手机外壳型芯零件所需要的数控程序。
6 结束语
在现代集成制造系统中，CAD/CAM软件技术是核心，而Pro/E和Master CAM无疑是CAD/CAM软件王国中的奇葩，这两款软件在先进制造企业中有着举足轻重的地位。Pro/E和Master CAM相结合的模具设计与加工模式可以缩短模具研发时间，大大提高了模具的加工精度和生产效率，对提高市场响应速度，增强企业竞争力有非常重要的意义。
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