一、概述
eMan益模制造执行系统是可根据模具制造业的生产特点和生产过程量身定制的信息化管理系统。该系统考虑了企业信息化的整体需求，包括订单管理、主计划管理、设计管理、模具加工工艺规划、车间生产监控、物料管理、动态优化调度、统计分析、进度跟踪、实时预警、成本核算、企业基础数据管理以及与其他应用系统的接口。整个系统能帮助模具企业缩短交货周期、降低成本，提高产品质量和企业核心竞争力，实现可持续发展。
eMan益模制造执行系统功能架构，如图1所示。
图1
二、eMan系统主要功能模块
1.模具报价管理
模具是单个、带有试制性质的产品，要一次性准确报价不是一件容易的事，每副模具的报价，至少要考虑以下的价格构成要素：模具价格=设计费+材料费+制造成本+销售费用+税金利润。
要让模具业务承接人员一个人去考虑上述种种报价因素，工作量很大。而且业务承接人员也不会是设计、备料、制造进度控制和质检验收等各领域的全能冠军。
eMan益模制造执行系统能根据模具工艺库中模具成本及CAD数据、成本统计表和BOM表等，为模具企业准确报价提供支持，不仅确保了报价的竞争实力，更让模具企业从中获得最大的收益，如图2所示。
图2
2.订单与项目管理
模具企业存在订单随机、交货期短等特点，订单与项目管理人员需要时不时对新订单进行统计，并计算各项目费用，而在统计过程中难免会出错，需要经常审核修改，十分费时。
eMan益模制造执行系统能进行接单模拟，预估交货期，协助商务谈判，项目订单、图档统一管理，确保数据完整性，项目成本管理，各项费用清晰明了，如图3、图4所示。订单管理人员统计时精确无误，而且耗时少、效率高。
3.主计划管理
在模具的制造过程中，随着企业规模的扩大和细化，企业的各个阶层更加迫切地希望随时了解模具设计、制造的进度。例如，管理人员需要随时了解企业当前剩余的生产能力是多少?能不能透明地看到车间生产现场?能不能及时看到生产进度?能不能预估订单交货期多长?生产现场的调整会为后续订单带来哪些影响?
图3
图4
计划对模具企业而言至关重要，详细有序的设计、生产计划能为模具企业做好导航，并安全抵达目的地。eMan益模制造执行系统的主计划管理模块能直观、方便、快捷地显示模具开发各阶段的完成时间及负责人;指导和约束设计详细计划、采购详细计划和加工详细计划等，生产各类报表可随时提供给客户查看;帮助各部门管理人员随时掌握进度，跟进设计、生产情况，对各类突发情况能及时采取措施做出调整，使得整个模具企业的运作链处于有序的、良性的循环中，如图5所示。
图5
各阶段名根据企业实际情况配置，如图6所示。
图6
图7所示为主计划各阶段生产周期标准;可以建立各个阶段标准的生产周期。
主计划阶段与标准工序的关联定义，阶段与标准工序对应，便于系统自动提取进度，如图8所示。
图7
图8
主计划进度查看，如图9所示。
图9
4.设计管理
设计管理流程，如图10所示。
图10
模具企业在接到订单后，进行模具设计时，容易出现各种问题，例如进度、设计规范和流程问题。设计人员在设计时，因为BOM表数据过多，调取时很容易出现问题。很多设计人员在设计过程中无法发现问题，设计完成后，进行审核时才发现漏洞很多，返工现象频繁，影响了企业整体运作的进度。
eMan益模制造执行系统能确保模具设计过程的规范化、流程化，能够实时了解设计进度(图11和图12)、变更和异常，随时预警。此外，eMan益模制造执行系统可以与常用CAD设计软件集成，自动获取BOM清单信息，保证设计数据一致性。
图11
图125.工艺编制管理
工艺编制管理流程，如图13所示。
图13
中国的模具企业比较依赖技术人员，一旦技术人员离开，企业全盘瘫痪。究其原因，企业缺乏技术知识及工艺积累意识，没有根基就谈不上发展。
图14
eMan益模制造执行系统能实现规范、便利的工艺编制(图14)和协同设计;扩充BOM表，自动生成BOP表，实现设计、制造并行处理;快速定义工艺相关性(图15);建立典型工艺知识库，积累成熟工艺，规避人才流动造成的企业知识流失;定制工艺卡(图16)，自动生成监控条形码。
图15
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