炉管烧焦的操作要求是什么？

 炉管烧焦的操作要求是什么？ （1）采用分路给风给汽，交替烧焦办法，一路烧完后再烧另一路。也就是将蒸汽停掉，然后立即给风，给适当风后，停止给风，立即开大蒸汽。每一路都如此进行，直到烧尽为止。 （2）严格掌握好每次通风的时间。头几次一定要时间短，以 1－2min为宜。以后慢慢地加大给风时间，给风时间的长短根据每次给风后所排焦水的颜色来决定。如果水呈暗色有时有明显焦粒或焦块，则给风应保持上次的时间和风量；如果排水颜色不黑可以延长给风时间，加大给风量。 （3）给风烧焦后，要密切注意炉管的颜色，正常颜色为暗红色。如果是桃红色，说明温度过高，应适当减少空气量，加大蒸汽量，直到炉管由红色转成黑色。减压炉的炉管温度达到560℃－570℃时会发红，要密切注意。 （4）由烧焦放空罐吹出的焦仍不大于2mm．太大易造成炉管堵塞，烧坏炉管。 （5）烧焦开始的温度炉膛为450℃，烧焦后期常压炉和以升到480－490℃，但不超过500℃，减压炉可达570－590℃，但不能超过600℃。 （6）判断烧焦是否干净，以炉膛温度是否达到烧焦上限为准，即常压炉490℃，减压炉590℃。开风后水的颜色不变黑，水略有珠红铁锈颜色时，为基本烧干净。 （7）烧焦完后，关闭空气，改通蒸汽降温，降温速度在400℃以前为30℃／h降到400℃以后为4O℃／h，炉温降到350℃时熄火。 （8）炉膛温度降到300℃炉管停止通蒸汽。有堵头的就拆卸堵头，检查烧焦效果。炉膛温度降到250℃，打开烟囱挡板、人孔和看火门进行自然通风。 （9）回弯头在炉膛外面，因温度低，焦不易烧着，应在烧焦后用风动清焦器清焦。

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