铸铁件的焊补修理

 铸铁件的焊补修理 铸铁件由于焊补后容易产生裂纹，为人们畏惧。铸铁零件焊补难于保证质量的原因主要有： （1）铸铁含碳量较高（一般为2.5％～4.0％），焊补时铸铁熔化后冷却，由于冷却速度较大易产生白口（Fe3C），且白口收缩大；铸铁塑性很低，而焊补时热应力很大；铸铁中含有较多的硫、磷（一般含硫0.02％～0.2％、含磷0.01％～0.5％）不仅引起脆性，而且促进白口。这些都会造成焊补后零件产生裂纹。 （2）铸铁中的碳以片状石墨形式存在，焊补时石墨被高温氧化生成CO气体，使焊缝金属易产生气孔或咬边。 （3）作为摩擦零件使用时，铸铁组织中浸透油脂，一般难以除去，焊补时使焊缝中产生气孔。 （4）铸铁零件在铸造时产生的气孔、缩松、砂眼等也容易造成焊补缺陷。 铸铁零件采用手工电弧焊的焊补方法主要有：热焊法、半热焊法和冷焊法。冷焊法是铸铁零件整体温度不高于200℃时进行焊补的方法。冷焊法的特点是方法简便，焊补速度快，零件变形小。缺点是易产生淬硬组织而出现白口，所以对焊补技术要求高，工艺要求严格，以免产生裂纹和气孔。

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