波浪键扣合法

 波浪键扣合法 1）方法：垂直于裂纹方向加工出波形槽，嵌入形状相似的波浪键，在常温下铆击波浪键，利用波浪键与槽的啮合作用使零件联成一体。 2）适用范围：一般强度的零件，壁厚在8～45mm.。 3）波浪键的材料：一般选用镍铬不锈钢——1Crl8Ni9、1Crl8Ni9Ti等，冷变形后强度可提高50％；也可选用普通低碳钢10、15、20钢等，冷变形后强度可提高10％～20％。高温零件可选用含镍量高并与零件材料膨胀系数相近的高温镍基合金：Ni36、Ni42等，此种材料膨胀系数与铸铁相近，或选用10、15、20钢等。 4）波浪键和槽的形状和尺寸 波浪键的尺寸有凸缘直径d、宽度b、间距l、厚度t。通常将d、b、l作成标准尺寸，根据零件壁厚和受力情况决定凸缘数、波浪键数和零件裂纹上的波形槽间距等。波浪键和彼形槽如所示。 波浪键的尺寸：b是基本尺寸，一般取3mm～6mm，其它尺寸依公式计算： d ＝（1.4～1.6）b l ＝（2.0～2.2）b t ＝（1.0～1.2）b 波浪键的凸缘数一般取5、7、9个。凸缘数越多，波形糟各凹处断面上的应力越小，并使最大应力远离裂纹。但凸缘数过多，使镶嵌波浪键工作量增加，难度加大。在位置允许的情况下，尽可能选用7或9个凸缘的波浪键。 波形槽的尺寸：波形糟的形状与尺寸与波浪键一致，只需使二者配合间隙保持0.1mm～0.2mm，槽深T依零件壁厚H 而定，一般T＝（0.65～0.75）H，并依槽深放人一层或两层波浪键。零件裂纹上波形槽间距W可依经验法或计算公式确定。 承受载荷不大的普通铸铁零件，波形槽间距可为宽度b的5～6倍，即W＝（5～6）b。 承受较大载荷的高强度铸铁件，可依波浪键和零件材料的强度计算波形槽的间距W。 5）波浪键扣合工艺 （1）在零件上裂纹两端钻止裂孔； （2）设计并在零件裂纹处画出波形槽位置线； （3）利用专用钻模板和工具加工出波形槽； （4）将波浪键嵌入波形槽中（可预先在槽内涂抹胶粘剂），铆击波浪键使之充满槽腔。  

本文关键字：波浪  常识知识，机械设备 - 常识知识