气化炉正常操作要点

 气化炉正常操作要点 1、供煤操作： （1）往发生炉加煤的设备为螺旋供煤机。 （2）改变螺旋供煤机运转台数和变频器的频率调节供煤量，以适应发生炉负荷变化和调整炉温。 （3）在停止任何一台螺旋供煤机时，要及时增加另外两台的转速，以保证正常供煤量。 2、温度调节操作： （1）为维护正常炉温指标随时调整供煤量，炉温上升则增加供煤量；炉温下降则减少供煤量。 在生产正常、负荷不变、温度变化不大时用供煤量调节。 （2）氧气量和蒸汽量的调节频率相对较少。当温度或氧浓度变化较大、负荷大幅变化时，应适当调节蒸汽量、氧气量来维持温度稳定。 3、压力调节操作： （1）发生炉的压力指标随煤气负荷和煤气系统的阻力而改变，一般为上部压力≤15Kpa，下部压力≤20Kpa。 （2）压力的急剧下降表明工艺处于非正常状态，应及时采取措施。 （3）若炉内压力大幅超过压力指标，首先降低煤气负荷，并根据原因及时采取措施。 4、煤气负荷的调节： 负荷调节是通过供煤量、氧气量、蒸汽量的调节来实现的。 调节的顺序为：加负荷时，先加蒸汽后加氧气，然后用煤平衡温度；减负荷时，先减氧气后减蒸汽，然后用煤平衡温度。 5、煤气组份的调节： 根据炉况及时调节氧气与蒸汽的比例，根据煤质的变化，控制炉温在最佳状态，以保证煤气组份。 6、上喷嘴的操作： （！）发生炉进入正常状态后负荷大于70%时，将20—30%的气化剂供入上喷嘴。 （2）投上喷嘴的顺序为：先用蒸汽吹扫环管，投蒸汽，再投氧气，根据炉温及时增加供煤量。 （3）停上喷嘴的顺序为：先停上喷嘴氧气，再停蒸汽，根据炉温及时减少供煤量。 （4）在打开和关闭上喷嘴时，要逐步过渡，并相应地操作。 7、排灰操作： （1）发生炉的排灰通过螺旋排灰机实现。 （2）保持螺旋排灰机筒体及螺杆轴内通水，在停运状态下也应通水。 （3）确认贮灰槽气动放料阀关闭后才能开动螺旋排灰机排灰。 （4）根据生产负荷的大小调节两台螺旋排灰机的转速，将温度为（500---900℃）的炉渣分别排入到贮灰槽。同时起动刮板机、冷渣机、总贮灰槽除尘等相关设备。 （5）当总贮灰槽料位上升到高位后，中控通知下灰岗位，打开储灰槽下部的气动放料阀。 （6）通知运灰车接灰、运灰。 （7）下灰必须在接到总控指令后，接灰车进入指定位置方可下灰。 （8）下灰结束后通知总控，运转设备及各阀门恢复至正常状态。 （9）贮灰槽内充有安全气，以防发生炉煤气倒流。 （10）总控调节排灰量使发生炉上、下部压差保持2～3KPa。 （11）当发生炉排灰不畅时，利用手孔进行处理。 （12）短停后开车应确认贮灰槽内灰位，若灰位太高，应先下灰再开车。 8、正常巡回检查及记录 （1）认真填写岗位记录和交接班日记，记录当班工艺操作情况。 （2）每小时巡检一次。对运转设备、静止设备及其所属阀门、管道、仪表以及厂房、建筑设施等全面巡回检查并记录。 （3）每半小时对煤气发生炉的三台螺旋供煤机、二台排灰机、巡检一次并记录。 （4）每小时对废热锅炉及省煤器巡检一次并记录。 （5）每小时对高温旋风分离器排灰情况、低温旋风分离器排灰情况、降温除尘洗涤系统及各水封池（桶）巡检一次并及时记录。  

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