盐水喷雾试验方法

 　　　　盐水喷雾试验方法   一、适用范围：本标准规定金属材料或施以电镀、无机皮膜、有机皮膜的金属材料的耐蚀性所用的盐水喷雾试验方法。 二、依据标准：GB/51771-91《色漆和清漆  耐中性盐雾性能的测定》。 三、设备仪器与材料： 1．盐雾试验箱（包括喷雾室、洁净空气供给器、试验溶液贮缺罐） 2．试验溶液（浓度为50±10g/L、PH值为6.5-7.2的氯化钠溶液） 3．试验样板：如需划痕，划痕应划透涂层至底材；并使划痕离试板的任一边缘大于20mm；（除另有规定外，应使用GB9286推荐的单刃切割器） 四、试验方法及步骤： 1．试验样板： a. 参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板。试板尺寸为100mm×150mm；如不需划痕，也可使用70mm×150mm的试板。 b. 干燥和状态调节：漆膜试板按标准规定的条件干燥，除另外有规定，应在温度23±2℃，相对湿度50%±5%，具有空气循环，不受阳光直接照晒的条件下，状态调节至少16小时以上，然后尽快投入试验。 c. 划痕的制备： 2．试验条件： a. 喷雾室内的温度应为35±2℃。 b. 收集器中收集的溶液其氯化钠的浓度为50±10g/LPH值为6.5-7.2，最少经过24小时周期后，开始计算每个收集的溶液，每80cm2的面积，应为1-2ml/h。 c. 本设备已作过不同于本试验规定的试验，则收集器有必须充分清洗干净。 3．试样在喷雾室内的放置： a. 不应将试板放置在雾粒从喷嘴出来的直线轨上，可使用挡板防止喷雾直接冲击试板。 b. 试板在箱内的曝露角度是很重要的，每块试板的被试表面朝上，与垂线的夹角是20°±5°（如在不同要求的涂漆部件同时试验时，曝露方法由有关方面商定；放置应尽可能避免妨碍气流的流动。如果部件妨碍了气流动，其它试板和部件则不能同时进行试验）。 c. 试板的排列应不使其互相接触或与箱体接触。被试表面应曝露在盐雾无阻碍地沉降的下方，试板最好放在箱内的同一水平面上，避免液滴从上层的检查周期时变换位置，则需在试验报告中说明换位方式。 d. 试板的支架必须由玻璃塑料或涂漆木材之类的惰性非金属材料制成。如果试板需要悬挂，则挂具应用合成纤维、棉线或其他惰性绝缘材料制成。 4．关闭喷雾室顶盖，开启试验溶液贮罐阀，使溶液贮槽，进行试验，连续进行喷雾（采   取间隔式喷雾，以3分钟为试验周期，喷雾1分钟，间隔时间为2分钟）。 5．除了检查重排或取出试板；检查及补充贮槽中的溶液外的其它操作必须作必要记录方可停止喷雾。 6．除另有规定，应进行两次平等测定。 7．规定试验周期后试板清洁： a. 试板从喷雾室取出必须小心，避免与任何物品相碰； b. 为将试板表面盐沉淀物除去，于常温用清洁水将试板水洗并用滤纸吸干（为了便于观察基材金属的腐蚀，以毛刷将腐蚀生成物轻轻除去变亦可）。 五、试验的检查： 1．试板应周期地进行目测检查，但不允许破坏试板表面，在任一个24h为周期的检查时间不应超过60分钟，并且尽可能在每天的同一时间进行检查。试板不允许呈干燥状态。 2．试板在规定的试验周期结束，从箱中取出试板，用清洁的水冲洗试板以除去表面上残留的试验溶液，立即检查试板表面的破坏现象，如起泡生锈附着力的降低，由划痕处腐蚀的蔓延等。 3．如有要求，将试板放置在符合温度23±2℃，相对湿度50%±5%标准环境中状态调节到规定时间，再检查试板表面的破坏现象。  

本文关键字：喷雾  常识知识，机械设备 - 常识知识