钢的热处理简介

 　　钢的热处理简介 　　钢的热处理意义：合理地运用热处理使零件便于加工，可提高零件的工作能力，延长零件的使用寿命，还能降低成本，节约钢材。 　　一、普通热处理：普通热处理工艺主要有退火、正火、淬火和回火。 　　1.退火将钢加热（约700℃～900℃），保温一定时间，然后缓慢冷却（一般是随炉冷却）的热处理过程，称为退火。退火的目的是：调整硬度以利于切削加工；细化晶粒，改善组织，以提高力学性能或为最终热处理作准备；消除内应力，防止零件变形或开裂，并稳定其尺寸。 　　2.正火将钢加热（约700℃～900℃），保温一定时间，然后在空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火是退火的一种特殊形式。与退火相比，正火的冷却速度较快，所以钢的组织更细，强度和硬度都有所提高。此外，正火操作简便，生产周期短，生产效率高，比较经济。所以正火工艺应用广泛。 　　3.淬火是将钢加热（约700~C～900℃），保温一定时间，然后在水中或油中急速冷却的热处理工艺。淬火的目的是为了提高钢的硬度和耐磨性；有的零件的淬火，是使钢的强度和韧性得到良好的配合，以适应不同工作条件的需要。钢在淬火时获得淬硬层深度的能力称为淬透性。淬硬层越厚，淬透性越好。钢在淬火的同时其内应力和脆性会增加，易变形和开裂。 　　4.回火把淬火后的工件重新加热（低于淬火温度），保温一定时间，然后在空气或油中冷却的热处理工艺，称回火。回火的目的是为了稳定钢在淬火后的组织，消除因淬火冷却过快而产生的内应力并稳定其尺寸，调整强度、硬度，提高塑性，使工件获得较好的综合机械性能。故回火总是淬火后必需的热处理工艺。 　　淬火钢回火后的性能，与回火的加热温度有关，硬度和强度随回火温度的升高而降低。根据加热温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。 　　（1）低温回火（加热温度通常为150℃～250℃）可减小工件的淬火应力、降低脆性并保持高硬度。用于要求硬度高、耐磨性好的零件，如刀具、模具等。 　　（2）中温回火（加热温度为350C～500℃）可显著减小淬火应力，提高弹性。常用于各种弹簧和某些模具。 　　（3）高温回火（加热温度为500℃～650℃）可消除淬火应力，使零件获得优良的综合力学性能。通常把“淬火加高温回火”称为调质。调质广泛用于处理各种重要的中碳钢零件，尤其是承受动载荷的零件，如各种轴、齿轮等。 　　二、表面热处理 　　表面热处理包括表面淬火和化学处理等。 　　1.表面淬火是将钢件表面迅速加热至淬火温度，而心部温度仍然较低的情况下用水喷射在钢件表面，使之急冷的过程称为表面淬火。表面淬火能使零件表面具有高硬度和耐磨性，心部保持有足够的强度和韧性。它常用于动载荷和摩擦条件下工作的零件，如齿轮，曲轴，销轴等。表面淬火后要进行低温回火来消除内应力。 　　按表面加热方法不同，表面淬火可分为感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火和接触电阻加热表面淬火等。由于感应加热速度快，生产效率高，产品质量好，易实现机械化和自动化，所以感应加热表面淬火应用广泛。 　　2.钢的化学热处理是将钢件置于某种化学介质中和保温，使介质中的一种或几种元素渗入零件的表层，以改变表层的化学成分和组织，从而使零件获得所需的性能。常见的化学热处理有渗碳（用于低碳钢）、渗氮、渗铝和惨铬等。 　　 　　

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