高速机械密封的特点是什么？

 高速机械密封的特点是什么？ 　　综上所述，高速机械密封具有以下特点。 密封结构采用多弹簧、静止式、平衡型密封；消耗功率较大，搅拌功率大于密封端面的摩擦功率，为减少功率消耗，密封面宽度较小（～3㎜），并尽量减少旋转件的直径；静环组件的追随性不良，泄漏量较大，为改善追随性应取小的静环质量和较大的弹簧比压；安装技术要求高，尤其是动环端面和轴的垂直高度控制在5μm以内。此外机器本身的安装技术要求也高。如轴的串量不大于0.30㎜，转子平衡要好，运行中振动小，密封盒和机器之间的密封要可靠等。 胜利炼油厂曾在国产第1台石油气离心压缩机（型号DA180-71）上将抽气密封改为机械密封。从台架试验直至正式安装到催化气压机上，历时两年多。所有的设计、制造和安装调试都由该厂承担。是国内第一家在国产设备上使用机械密封的。泄漏量和使用寿命都达到上世纪80年代进口机械密封的技术水平，通过了中国石化总公司的部级鉴定。尽管如此，仍然没有在其他同类气压机上推广机械密封技术。其主要原因是机械密封结构复杂，技术难度大。从材料的选择到设计制造和安装调试要真正地做到一丝不苟，要精心制造，精心安装。一个产品不是结构越复杂越好，而是在胜任其功能的前提下结构越简单越好。多少年来一直在探索适于催化气压机工况的更好的轴封方法。终于在1994年蒸汽阻塞密封试验成功，先后在两台气压机上使用。一年后通过了中国石化总公司的鉴定。又在另外3台气压机上推广应用，现在第6台气压机正在安装蒸汽阻塞密封，2004年3月即可投用。长期的实践证明蒸汽阻塞密封用于催化（或焦化）气压机的轴封是一种结构简单、可靠性高、容易安装、操作方便和经济效益好的密封方法。

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